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閥瓣密封圈用橡膠直接以鋸齒狀嵌入閥瓣，無須使用壓圈或螺栓固定，從而避免了采用傳統(tǒng)螺栓壓板型密封而導致的密封圈受力不均，使螺栓脫落以及密封圈過早損壞的問題。密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結合緊密，達到雙向密封的效果。燃氣鍋爐供氣系統(tǒng)快速切斷閥的選擇燃氣鍋爐出現(xiàn)燃氣壓力過高或過低、風壓過低、點火火焰和主燃燒器火焰熄滅、鍋爐蒸汽壓力過高、鍋爐水位過低、送風機或引風機故障、停電等情況時，自動快速切斷閥應切斷供給鍋爐的燃氣。

蝶板采用雙偏心，啟閉迅速，操作輕便省力。蝶板與密封圈間無滑動摩擦，密封面耐磨損，使用壽命長，密封可靠，易調整。

通常蝶閥在使用過程中，由于采用傳統(tǒng)銷連接，銷從閥軸中心穿過，不僅降低了閥軸的強度，而且在長期使用過程中與閥軸之間產(chǎn)生間隙，從而在開關閥門時產(chǎn)生沖擊載荷，這種載荷遠遠大于正常情況下擠壓應力和剪切應力所產(chǎn)生的載荷，常常在使用過程中發(fā)生銷嚴重變形或斷裂的現(xiàn)象，使閥門關閉不嚴或失效，并且大大降低了閥門的使用壽命。若新生產(chǎn)的閥門采用了美國專利設計退拔銷結構取代軸與閥瓣間的銷連接結構，退拔銷不穿過閥軸的中心，不僅不會削弱軸的強度，而且還與閥軸的貼合面大大增加，通過擰緊退拔銷螺母，使退拔銷和閥軸結合面間產(chǎn)生預緊力，從而使閥瓣閥軸緊密結合在一起而無間隙，在開啟和關閉閥門時不會產(chǎn)生沖擊載荷，使閥瓣轉動平穩(wěn)，從而實現(xiàn)密封可靠。無論是電動閥門還是氣動閥門，在閥門設計時一般都會考慮手動功能，閥門的手動功能-一般通過手輪或手柄來實現(xiàn)。

多回轉式電動執(zhí)行機構可以快速驅動大尺寸閥門。為了保護閥門不受損壞，安裝在在閥門行程的終點的限位開關會切斷電機電源，同時當安全力矩被超過時，力矩感應裝置也會切斷電機電源，位置開關用于指示閥門的開關狀態(tài)，安裝離合器裝置的手輪機構可在電源故障時手動操作閥門。單回轉執(zhí)行機構結構緊湊可以安裝到小尺寸閥門上，通常輸出力矩可達 800 公斤米，另外應為所需電源較小，它們可以安裝電池來實現(xiàn)故障安全操作。蝶閥的閥瓣是圓盤,圍繞閥座內的一個軸旋轉,旋角的大小,便是閥門的開閉度。

閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構成粗糙度兩個部分組成。在我國大部分的金屬材料彈性應變力都較低的情況下，如果要達到密封的狀態(tài)，就需要對金屬材料的壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要超過其彈性。因此，在進行閥門設計時，密封副結合一定的硬度差來匹配，在壓力的作用下，就會產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封的效果。如果密封表面都是金屬材料，那么表面不平整的凸出點就會早的出現(xiàn)，在只需用較小的載荷就可以使這些不平整的凸出點產(chǎn)生塑性變形。工業(yè)專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。當接觸面增大時，表面的不平整就會變成塑性-彈性變形。