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上銀滾珠絲桿

上銀滾珠絲桿特點：

 1.率上銀滾珠絲桿的絲杠軸與螺母之間以滾珠滾動方式實現(xiàn)滾動摩擦，與過去的滑動絲杠相比驅動扭矩降低到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠的1/3，上銀上銀滾珠絲桿可以達到97%的傳動效率。

 2.預緊及高剛性上銀滾珠絲桿可以加預壓，由于預壓力可使軸向間隙達到負值，進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加預壓力，在實際用于機械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強) [2]  。

 3.高壽命上銀滾珠絲桿之螺母，絲桿硬度均達到HRC58-62，滾珠硬度達到HRC62-66，且他們之間是滾動摩擦，故上銀滾珠絲桿在設計適當?shù)那疤嵯驴蓪崿F(xiàn)較高的疲勞壽命和精度壽命。

4.的保證上銀滾珠絲桿是用日本制造的世界zui高水平的機械設備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。提高傳動的精度和剛度主要是提高進給系統(tǒng)中傳動零件的精度和支承剛度。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數(shù)字越小，精度越高。

 5.可實現(xiàn)微量及高速進給上銀滾珠絲桿不會產(chǎn)生如滑動螺旋中的蠕動現(xiàn)象，所以能實現(xiàn)正確的微量進給；只要進給脈沖足夠小，上銀滾珠絲桿可實現(xiàn)亞微米級的微量進給。首先，精密滾珠絲杠作為一種高精度的傳動部件，大量應用在數(shù)控機床、自動化加工中心電子精密機械進給機構、伺服機械手、工業(yè)裝配機器人、半導體生產(chǎn)設備、食品加工與包裝、yi療設備等各種領域。又因上銀滾珠絲桿發(fā)熱低，而且能制作大導程絲桿，所以能實現(xiàn)高速進給；在保證低于上銀滾珠絲桿臨界轉速的前提下，大導程上銀滾珠絲桿可實現(xiàn)100m/min甚至更高的進給速度。

滾珠絲桿

為什么滾珠絲杠要采用預拉伸？具體參考數(shù)值是多少？

　據(jù)介紹，國外的鋁合金加工端銑時，進給速度已經(jīng)達到70 m／min，這在一般的滾珠絲杠傳動上是難以實現(xiàn)的為帶中空強冷的滾珠絲杠傳動圖。為了減少滾珠絲杠受熱變形，在支承法蘭處通人恒溫油循環(huán)冷卻以保持在恒溫狀態(tài)了工作。

　滾珠絲杠在工作時會發(fā)熱，其溫度高于床身。臺灣上銀（hiwin）滾珠絲杠進給傳動誤差由于滾珠絲杠副在加工和安裝過程中存在誤差，因此滾珠絲杠副將回轉運動轉換為直線運動時存在以下兩種誤差。絲杠的熱膨脹將使導程加大，影響定位精度。為了補償熱膨脹，可將絲杠預拉伸。預拉伸量應略大于熱膨脹量。發(fā)熱后，熱膨脹量抵消了部分預拉伸量，使絲杠內的拉應力下降，但長度卻沒有變化。需進行預拉伸的絲杠在制造時應使其目標行程(螺紋部分在常溫下的長度)等于公稱行程(螺紋部分的理論長度等于公稱導程乘以絲杠上的螺紋圈數(shù))減去預拉伸量。拉伸后恢復公稱行程值。減去的量稱為“行程補償值”。

　預緊方式，包括雙螺母墊片預緊、雙螺母齒差預緊、雙螺母螺紋預緊、單螺母變位導程預緊、單螺母增大鋼球預緊，等。預緊力的大小，可按zui da軸向載荷的1/3計算；當zui今晚、

大軸向載荷無法計算時，可取額定動載荷的1/20～1/10。因此，數(shù)控機床進給系統(tǒng)所使用的滾珠絲杠副必須有可靠的軸向間隙調節(jié)機構。zui大軸向載荷：機器承受zui大負荷時滾珠絲杠副的傳動力，它為切削力在滾珠絲杠軸向的分力與導軌摩擦力之和（此時導軌摩擦力是由工作臺、工件、夾具三者總的重量以及切削力在垂直導軌方向的分量共同引起。）　　經(jīng)過預拉伸（即加入預緊力），可消除軸向間隙，增加滾珠絲杠副的剛性，減少滾珠體、絲杠及螺母間的彈性變形，達到更高的精度。

你知道大導程珠絲桿的特點嗎?至揚小編告訴你哦！

1. 微型進料的可能性

大導程絲杠被認為是利用滾珠來運動的，所以起動轉矩相對較小，不會出現(xiàn)滑動運動如爬行的現(xiàn)象，可以保證實現(xiàn)jing確的微進給。

2. 無側隙，剛性高

大型鉛滾珠絲桿可以添加壓力,因為壓力可使軸向間隙負數(shù),然后獲得相對較高的剛性(滾珠絲桿通過給滾珠壓力,實際使用的機械設備和其他地方,因為滾珠的斥力可以使絲母部的剛性增強)。

3.高速進給是可能的

大導程絲杠、發(fā)熱小，可實現(xiàn)高速進給。