鈑金檢測的行業(yè)須知,融科檢測

上海融科檢測技術(shù)有限公司

Planar 完整的檢測過程如下圖所示：

傳統(tǒng)鈑金零件檢測方式

傳統(tǒng)的鈑金零件檢測方式主要包括游標卡尺、零件樣板和三坐標測量機。雖然這些常用手段能夠完成一定的檢測任務，但是其各種局限性決定了它們無法作為快速、精密的檢測工具實現(xiàn)對全部零件進行有效的首件檢測。

1. 游標卡尺

游標卡尺使用方便，但是有很多局限，僅能夠測量直徑、邊距等。對于鈑金零件許多非常重要的尺寸無法準確測量，包括：

? 孔心距

? 圓弧半徑

? 孔與邊緣的距離

? 角度

? 各種間接尺寸，例如：孔心連線相關(guān)尺寸、圓弧圓心距離等。

PLANAR 帶給用戶的回報

采用 Planar 視覺檢測系統(tǒng)將大大縮短首件檢測的時間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響：

1. 提高加工設備的有效利用率

由于只有首件檢測合格之后才允許進行批量生產(chǎn)，所以首件檢測時間的縮短將顯著縮短關(guān)鍵設備（如數(shù)控沖床、激光切割機）的停機等待時間并相應提高機

床有效利用率。

傳統(tǒng)的首件檢測平均耗時 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測時間不超過 1分鐘（包括測量、打印報告等全部過程），因此對于每一批零件，關(guān)鍵加工設備（如數(shù)控沖床、激光切割機）停機等待時間將縮短 24 分鐘。假設工廠每天加工60 種不同的零件，則關(guān)鍵加工設備每天將節(jié)省 1440 分鐘，即 24 個小時的停機時間！“以前三資企業(yè)的利潤一直都是遠遠高于本土企業(yè)，去年是一個轉(zhuǎn)折點，如果繼續(xù)下去，說明是本土企業(yè)的競爭力在提高。相當于增加了一臺數(shù)控沖床或激光切割機的生產(chǎn)加工能力。

 同比前高后低環(huán)比平穩(wěn)增長

  今年的產(chǎn)銷增幅同比將前高后低，逐步向下;而環(huán)比平穩(wěn)增長，波動向上。奚家成分析說，目前宏觀環(huán)境趨好，“經(jīng)過了去年一年的經(jīng)濟拉動，今年的需求協(xié)調(diào)性會逐步提高;同時，國家反復強調(diào)結(jié)構(gòu)調(diào)整和科學發(fā)展觀，一些新興產(chǎn)業(yè)和改造型需求會上升，即結(jié)構(gòu)調(diào)整性需求顯現(xiàn)。所以選擇精密鈑金加工原材料固然重要，精密鈑金加工過程也需要嚴格?！?

  “利潤增幅同比年初陡增，逐月回落至年末，環(huán)比上升，但增幅不大?！彼M一步解釋說，因為生產(chǎn)要素價格止降趨升，增利內(nèi)因?qū)⑹芸简?。這其中有兩大看點：一是三資企業(yè)的利潤回升力度，二是本土企業(yè)的增幅是否持續(xù)大于三資。1沖裁檢驗標準?對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理?！耙郧叭Y企業(yè)的利潤一直都是遠遠高于本土企業(yè)，去年是一個轉(zhuǎn)折點，如果繼續(xù)下去，說明是本土企業(yè)的競爭力在提高。”

  進出口將進入“雙百億”時代。奚家成認為，今年進口將會上升，同比增幅可能恢復到兩位數(shù)。這其中，經(jīng)濟復蘇加快、國外產(chǎn)品具備技術(shù)優(yōu)勢并更快適應新的市場需求是主要原因;與此同時，出口會低速增長，估計是一位數(shù)，其中加工貿(mào)易的占比會下降，出口產(chǎn)品附加值上升。3、檢修儀表內(nèi)部電路時，如果安裝元件的接點和電路板上涂了絕緣清漆，測量各點參數(shù)時可用普通手縫針焊在萬用表的表筆上，以便刺穿漆層直接測量各點，而不用大面積剝離漆層。

鈑金檢測技術(shù)

5.1.3 裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產(chǎn)品邊緣切割不齊。 5.1.4 變形：因加工設備調(diào)校不當或材料因內(nèi)應力而造成的產(chǎn)品平面形變。

5.1.5 氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。 5.1.6 尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設計允許水平。 5.1.7“R角”過大/?。寒a(chǎn)品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導致金屬表面形成的凹痕。三坐標測量機（CMM）三坐標測量機是機械制造領(lǐng)域應用最廣泛的高精度檢測設備。 5.1.9 倒圓角不夠：產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。