立式液下渣漿泵免費(fèi)咨詢「多圖」

立式液下渣漿泵高效耐磨渣漿泵、灰渣泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、

化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。

1、ZJ型泵過流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的工作壓力范

圍之內(nèi)， 可以多級串聯(lián)使用。

2、ZJ型泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同， 具有可互換的各種材質(zhì)的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性、大顆粒或細(xì)顆粒漿體。立式液下渣漿泵

40ZJ-17渣漿泵

40ZJ-19渣漿泵

50ZJ-33渣漿泵

50ZJ-46渣漿泵

50ZJ-50渣漿泵

65ZJ-33渣漿泵

80ZJ-36渣漿泵

80ZJ-42渣漿泵

100ZJ-36渣漿泵

100ZJ-42渣漿泵

100ZJ-50渣漿泵

150ZJ-50渣漿泵

150ZJ-60渣漿泵

150ZJ-65渣漿泵

150ZJ-70渣漿泵

150ZJ-71渣漿泵

200ZJ-60渣漿泵

200ZJ-65渣漿泵

200ZJ-70渣漿泵

200ZJ-75渣漿泵

200ZJ-85渣漿泵

250ZJ-65渣漿泵

250ZJ-75渣漿泵

250ZJ-85渣漿泵

250ZJ-96渣漿泵

250ZJ-103渣漿泵

300ZJ-56渣漿泵

300ZJ-65渣漿泵

300ZJ-70渣漿泵

300ZJ-90渣漿泵

300ZJ-100渣漿泵

350ZJ-100渣漿泵

400ZJ-110渣漿泵

故障形式                   原因分析                                 排除方法

泵震動               3.泵軸與電機(jī)軸不同心               3.重新找正

4.緊固件或地基松動     4.擰緊螺栓，加固地基

軸承發(fā)熱        1.未開啟冷卻水2.潤滑不好     1.開啟冷卻水

3.潤潛油不清潔         2.按說明書調(diào)整油量

4.推力軸承方向不對      3.清洗軸示，換油

5.軸承有問題            4.針對進(jìn)口壓力情況，

                       應(yīng)將推力軸承掉方向    

                        5.更換軸承

填料壽命短     1填料村質(zhì)不好             1.更換好的填料

2. 沒自軸封水              2增加軸封水

泵漏油    1.油位太高                 1.降低油位

       2.膠件失效                  2.更換膠件

              3.裝配有問題                    3.調(diào)整裝配

泵頭漏水      膠件沒有壓好                  重新裝配或壓緊

1)   密封環(huán)與殼體或葉輪配合:公差配合為H7/js6。當(dāng)葉輪密封環(huán)徑向螺釘固定及密封環(huán)與殼體或葉輪用樣沖眼、定位孔防轉(zhuǎn)時(shí)，一般用H7/m6、H7/n6、H7/k6。

6)喉部襯套與泵蓋配合:公差配合為H7/m6或H7/n6。在有騎縫螺釘時(shí)公差配合為H7/js6。

7)密封壓蓋與泵蓋配合:公差配合為H7/g6。

8)   滾動軸承壓蓋與軸承體配合:公差配合為J7/f8。

9)   水冷腔蓋內(nèi)外徑與殼體配合:公差配合為H9/e8。

3. 多級泵配合精度

(1)單殼體多級泵

1)中段與中段、中段與吸入段(或吐出段)配合止口:公差配合為H7/js6。

2）導(dǎo)葉與導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉與中段配合止口:公差配合為H7/js6。

3)軸與軸瓦;公差配合為H7/e6。

4)平衡襯套與殼體:公差配合為H7/js6或H7/h6。

5)其他配合止口:公差配合為H7/js6 (如軸承架與吸入段或吐出段、平衡室體與吐出段等)。

(2)雙筒(殼)體多級泵

1)內(nèi)殼體前端，即吸人函體外徑與簡體小內(nèi)徑配合定位止口:公差配合為H7/g6。

立式液下渣漿泵6) 實(shí)型泵和模型泵揚(yáng)程之比H/Hm，要滿足以下要求:

①模型泵的汽蝕性能接近實(shí)型系的汽蝕性能時(shí)，應(yīng)滿足H/Hm=1-1.25。

②為了保證相似性，應(yīng)滿足H/Hm≤2，同時(shí)滿足第5)項(xiàng)的要求，因此尺寸比值為

③對于多級泵，葉輪進(jìn)口處輪轂也要相似，選擇模型時(shí)應(yīng)盡量使H/Hm=1。7)模型泵葉輪的外徑D2m≥300mm。

(3) 計(jì)算相似工況點(diǎn)模型泵選定后，在模型泵的特性曲線圖上畫出模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm與流量qv的關(guān)系曲線。由于過流部分流道中有銳角、急拐彎、與流體的流動方向不符之處、過流部分壁面粗糙等原因，使泵的損失增加、揚(yáng)程降低，因而Ku2增大。該方法是找?guī)讉€(gè)工況點(diǎn)，將其qv及h代入比轉(zhuǎn)速的公式，即可求得幾個(gè)比轉(zhuǎn)速nsm,將算得的nsm-qv繪入特性曲線圖中，并以曲線連接之，即得到nsm-qv曲線，如圖4-1所示。

     做一nsm=ns(步驟1中所求得的)的橫線，與曲線nsm一qv 相交于點(diǎn)I，再從點(diǎn)I做垂線向上，交特性曲線H一qv于M點(diǎn)，M點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速nsm=ns故M點(diǎn)為相似工況點(diǎn)，于是得到相似工況點(diǎn)的揚(yáng)程H和流量qvmo

     (4)計(jì)算所設(shè)計(jì)的泵和模型泵的尺寸比值

(5)繪制圖樣根據(jù)尺寸比值λ及模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)， 繪制所設(shè)計(jì)泵的圖樣。

     (6)換算所設(shè)計(jì)泵的特性曲線在模型泵的揚(yáng)程特性曲線 上取點(diǎn)1、2、3、..得到各點(diǎn)的揚(yáng)程和流量,將各組的揚(yáng)程和流量數(shù)據(jù)代人相似定律公式立式液下渣漿泵