海原縣濕式靜電除霧器生產(chǎn)廠家推薦貨源「財(cái)源環(huán)保」

濕式電除塵器是一種在一級(jí)除塵器和濕法脫硫后增設(shè)的二級(jí)除塵設(shè)備，從技術(shù)路線上可分為兩類(lèi)，一種來(lái)源于日本，用來(lái)治理燃煤電廠煙氣中的濕式電除塵技術(shù)，一種是來(lái)源于化工領(lǐng)域，用來(lái)治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術(shù)(為了便于區(qū)別下面陳述中，濕式電除塵器是指選用兩類(lèi)技術(shù)路線中任一類(lèi)技術(shù)的除塵設(shè)備，濕式電除塵技術(shù)專(zhuān)指本類(lèi)來(lái)源于日本的濕電技術(shù))，后者與前者的顯著區(qū)別在于前者陽(yáng)極板為金屬材質(zhì)(316L或更高等級(jí)不銹鋼)，運(yùn)行時(shí)須對(duì)陽(yáng)極板不間斷噴水形成水膜；后者陽(yáng)極板為非金屬材質(zhì)(玻璃鋼或其他柔性材料)，且認(rèn)為運(yùn)行時(shí)不需噴水，陽(yáng)極板上凝結(jié)的液滴可靠自重滑落。濕式電除塵器陽(yáng)極裝置主要由蜂窩陽(yáng)極管束、陰極線（通常用鈦，也叫鈦芒刺線,）、上下箱體、外殼、陰極大梁與格柵、下部增濕塔（兼容脫硫功能）、沖洗裝置、高低壓電器等組成。主要治理各種工業(yè)企業(yè)煙氣廢氣、（pm2.5）。使氣體粉塵比電阻適應(yīng)靜電場(chǎng)荷電要求：2)更換老化的電場(chǎng)構(gòu)件，包括極板極線以及振打清灰機(jī)構(gòu)等：3)增加除塵面積，增加電場(chǎng)數(shù)量，降低事故排放風(fēng)險(xiǎn)：4)增加必要的減少二次揚(yáng)塵的裝置，例如出IZl槽形板等：5)更換新型電源，或增加電流增強(qiáng)器。

濕式電除塵器布置在脫硫塔上，由于濕式電除塵器內(nèi)的流速不能超過(guò)3.5m/s，小于脫硫塔內(nèi)流速6.5m/s，因此，在脫硫塔和濕電中間需要加裝變徑。脫硫塔塔徑φ13米，濕式電除塵器入口φ17.5米。煙氣經(jīng)過(guò)變徑后，在慣性力的作用下，可能會(huì)出現(xiàn)流場(chǎng)不均的現(xiàn)象，氣流不能均勻的進(jìn)入整個(gè)濕電入口斷面。進(jìn)而導(dǎo)致局部風(fēng)速過(guò)大，降低除塵效率。因此必須在變徑處加裝氣流分布裝置來(lái)保證氣流的均勻性。濕式電除塵器具有除塵、運(yùn)行可靠、運(yùn)行維護(hù)工作量少等特點(diǎn)，解決了火電廠煙氣粉塵排放超標(biāo)的生產(chǎn)狀況，現(xiàn)已達(dá)到全國(guó)先進(jìn)水平。某些工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些灰塵，這時(shí)需要用到濕式靜電除塵器，來(lái)把灰塵清理掉，為了能讓它長(zhǎng)久使用，做好它的檢修工作。濕式電除塵器正常運(yùn)行后，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)及系統(tǒng)測(cè)試，排放量在9-11mg/m3，完全達(dá)到了預(yù)期效果。我們將不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)現(xiàn)超低排放、各方面脫除、石膏雨、多種重金屬等污染物的同時(shí)，為改善生存環(huán)境做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

濕式靜電除塵器脫除的對(duì)象是粉塵和霧滴。能克服傳統(tǒng)干式電除塵技術(shù)的反電暈、二次揚(yáng)塵等瓶頸，具有高的除塵效率，根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)內(nèi)相關(guān)單位的試驗(yàn)結(jié)果：濕式電除塵器對(duì)酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的細(xì)微粉塵有良好的脫除效果，所以，可以使用濕式電除塵器來(lái)控制電廠的SO3酸霧、PM2.5，并且還具有聯(lián)合脫除多污染物，如“”的效果。3、煙氣處理量范圍大：幾千至400萬(wàn)m3/h（使用多個(gè)電場(chǎng)或多臺(tái)并聯(lián)）。   

濕式除塵器的布置方式：濕式除塵器有垂直獨(dú)立布置、水平煙氣流獨(dú)立布置、垂直煙氣流與脫硫塔整體式布置等布置方式。本機(jī)組同期進(jìn)行脫硫增容改造，脫硫改造方案確定新增二級(jí)吸收塔，由于新建塔作為二級(jí)吸收塔，濕式除塵器采用塔頂式布置，直接布置在新建二級(jí)吸收塔上部，從改造工程量、施工工期、投資運(yùn)行成本等方面都是好的。1、含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭，進(jìn)入濕式靜電除塵器的過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。