天津方管供貨商 聊城昱晟金屬

方管的熱軋生產工藝

①熱軋方管主要生產工序（主要檢驗工序）： 管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）方管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

方管用熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產方管的外徑來表示。

方管的焊接工藝

一、預熱

預熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若方管太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

二、焊條

條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。

三、坡口形式

將方管盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

方管冷軋起鼓的原因

所謂“起鼓”缺陷是指冷軋卷取過程中在方管表面產生的鼓包現象，宏觀表現為在冷軋過程中帶鋼條狀隆起，隨著卷徑的增大，起鼓會越來越明顯，在失張開卷后，起鼓位置會出現小浪形，導致方管降級或判廢。

分析“起鼓”的原因：“起鼓”的比例隨著軋制公里數的上升有著明顯的上升趨勢；當方管凸度偏小、楔形、局部高點數值過大時冷軋“起鼓”的幾率明顯增大。