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方管的熱軋生產(chǎn)工藝

①熱軋方管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗(yàn)工序）： 管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)

②冷軋（拔）方管主要生產(chǎn)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

方管用熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)方管的外徑來(lái)表示。

方管的焊接工藝

一、預(yù)熱

預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。

若方管太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。

二、焊條

條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。

三、坡口形式

將方管盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

方管冷軋起鼓的原因

所謂“起鼓”缺陷是指冷軋卷取過(guò)程中在方管表面產(chǎn)生的鼓包現(xiàn)象，宏觀表現(xiàn)為在冷軋過(guò)程中帶鋼條狀隆起，隨著卷徑的增大，起鼓會(huì)越來(lái)越明顯，在失張開(kāi)卷后，起鼓位置會(huì)出現(xiàn)小浪形，導(dǎo)致方管降級(jí)或判廢。

分析“起鼓”的原因：“起鼓”的比例隨著軋制公里數(shù)的上升有著明顯的上升趨勢(shì)；當(dāng)方管凸度偏小、楔形、局部高點(diǎn)數(shù)值過(guò)大時(shí)冷軋“起鼓”的幾率明顯增大。