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方管的熱軋生產工藝
①熱軋方管主要生產工序(主要檢驗工序): 管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫
②冷軋(拔)方管主要生產工序:坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
方管用熱軋(約占80~90%)或冷軋、冷拔(約占10~20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯,管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序:①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成壁厚的荒管;③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產方管的外徑來表示。
方管的焊接工藝
一、預熱
預熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的硬度,防止產生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施,預熱還能改善接頭塑性,減小焊后殘余應力。通常,35和45鋼的預熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時,可將預熱溫度提高至250~400℃。
若方管太大,整體預熱有困難時,可進行局部預熱,局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150~200mm。
二、焊條
條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。
三、坡口形式
將方管盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產生。
方管冷軋起鼓的原因
所謂“起鼓”缺陷是指冷軋卷取過程中在方管表面產生的鼓包現象,宏觀表現為在冷軋過程中帶鋼條狀隆起,隨著卷徑的增大,起鼓會越來越明顯,在失張開卷后,起鼓位置會出現小浪形,導致方管降級或判廢。
分析“起鼓”的原因:“起鼓”的比例隨著軋制公里數的上升有著明顯的上升趨勢;當方管凸度偏小、楔形、局部高點數值過大時冷軋“起鼓”的幾率明顯增大。