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軋機是通過地腳螺釘固定在水泥基礎上的,在修復其錯位問題的時候,需要先用水泥砂漿填充地腳螺釘水泥基礎。接著將軋機上兩顆錯位的地腳螺釘沿水泥座上進行平面割斷;并且對兩件曲拐形的地腳螺釘進行加工,這過程中要注意的是要防粘接時上下位置無法固定。
然后在對加工好的螺釘進行清洗,再用事先調(diào)配好的膠粘劑將曲拐形螺栓粘接在原地腳螺栓上,這時還需對它的位置進行適當?shù)恼{(diào)整,才能通過紅外燈烘烤粘接部位,使膠固化達到所需粘接弧度。經(jīng)過修復的螺釘會有一段時間的試用期,如果這段時間內(nèi)軋機沒有任何問題的話,就說明修復成功。監(jiān)視全生產(chǎn)線的機械、電氣、能源介質(zhì)供應系統(tǒng)的設備運行狀況與故障顯示。
軋機運行和靜止狀態(tài)下的檢測
據(jù)了解,軋機軋制技術(shù)的核心來自于軸承和軋輥,所以在進行了一段時間的生產(chǎn)工作后,必須對這兩部件進行細致的檢查。我們該如何進行檢查呢?下面的內(nèi)容可以作為參考。
整個軋機中,軸承是生產(chǎn)工作中需要重點維護和檢修的部件,首先要通過設備運行聲音來聽軸承的傳動是否正常,是否伴有撞擊聲和摩擦聲。然后可以對運行的環(huán)境和安裝位置,以及振動的偏移量和潤滑程度來進行觀察;即便是平時也要做好相應的保養(yǎng)維護工作,是可以有個定期實行的計劃。另外,設備的溫度也要時刻使用溫度計來進行測量。
當軋機處于靜止狀態(tài)下的時候,也有辦法可以檢測,那是觸碰,查看軸承座是否壓緊,如果出現(xiàn)松動狀況還需要及時處理解決。在對軸承潤滑油的檢查中,要查看其潤滑效果是否良好,潤滑油中是否存在雜質(zhì)等等。
軋機中軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致,只是考慮到軋輥軸承的工作條件比較惡劣,因此,其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。
就目前來說,軋機軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑,由于脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用,所以它的密封結(jié)構(gòu)和潤滑設施簡單,補充潤滑脂方便,因此只要工作條件允許,軋輥軸承一般都采用脂潤滑。相比之下,油潤滑的冷卻效果強,并能從軸承內(nèi)帶走污物和水分,同樣有很多好處。問題1:六輥可逆軋機老是燒下中間輥傳動側(cè)軸承座,其原因是什么。
如果采用油潤滑的方式對軋機軋輥軸承進行潤滑,具體的操作方式有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等多種選擇,對于常規(guī)轉(zhuǎn)速下的軋機軋輥軸承,還是以壓力供油潤滑的方式用的較多。