郴州XPS-CO2擠塑板生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家規(guī)格尺寸「山東超力機(jī)械」

xps擠塑板的優(yōu)點如下：

　　xps擠塑板主要以聚為原料制成，而聚本身就是好的低導(dǎo)熱原料，再輔以擠塑押出，其緊密的蜂窩結(jié)構(gòu)就更為有效地阻止了熱傳導(dǎo)，聚能板導(dǎo)熱系數(shù)為0.028／mk，xps擠塑板具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。一般的發(fā)泡保溫材料使用幾年后易老化，隨之導(dǎo)致吸水造成性能下降。其二,在其結(jié)構(gòu)中含有N、O原子這樣的親水基團(tuán),很易與水形成氫鍵,從而增加了高聚物的親水性。

    xps擠塑板是以聚樹脂輔以聚合物在混合加熱的同時，注入催化劑，而后擠塑押出連續(xù)性閉孔發(fā)泡的硬質(zhì)泡沫塑料板，其內(nèi)部為獨立的密閉式結(jié)構(gòu)，是一種具有吸水率低、高抗壓、不透氣、防潮、質(zhì)輕、耐腐蝕、超抗老化（長期使用幾乎無老化）、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)異性能的環(huán)保型保溫材料。本實用新型密封性能好，閥門的動作迅速、到位，同時結(jié)構(gòu)簡單，清洗、維修方便。

聚氨酯發(fā)泡機(jī)的澆注頭

    聚氨酯發(fā)泡機(jī)的澆注頭裝置，包括殼體和設(shè)在殼體內(nèi)的主軸(20)、攪拌軸(19)，該殼體由噴嘴(1)、連接帽(2)、內(nèi)襯(18)、轉(zhuǎn)子體外套(17)、閥體(8)、支撐架(9)順序聯(lián)結(jié)組成，主軸外套(10)制有主軸外套螺旋流道(III)，且內(nèi)襯(18)與轉(zhuǎn)子體外套(17)之間制有攪拌軸螺旋流道(I)，閥體(8)內(nèi)所制有的閥體水冷流道(IV)、閥體流道(V)及支撐架水冷流道(VI)，攪拌軸軸承(15)外壁與閥體(8)內(nèi)壁之間制有軸承外螺旋流道(II)，攪拌軸螺旋流道(I)與閥體水冷流道(IV)之間接有連接管(6)，上述各流道管道相互密閉，使冷卻水循環(huán)貫通，實現(xiàn)溫度控制，延長攪拌吐料時間，改善澆注產(chǎn)品質(zhì)量。聚氨酯發(fā)泡設(shè)備的施工速度比較快，對于一些需要搶進(jìn)度的工程來說，聚氨酯發(fā)泡設(shè)備可以起到縮短工期的效果，聚氨酯發(fā)泡設(shè)備是將保溫層和防水層的功能集合在一身，不需要分開處理，節(jié)省了工程的投資。

聚氨酯澆注頭冷卻裝置，該裝置為一管狀中空體，所述管狀中空體的內(nèi)壁（１）與外壁（４）之間形成環(huán)形空腔（７），內(nèi)壁（１）與外壁（４）的上下端予以密封，且在外壁的不同平面上設(shè)有進(jìn)液孔（８）與出液孔（５），按照本實用新型設(shè)計主題所制作的聚氨酯澆注頭冷卻裝置，使中空體內(nèi)溫度始終保持４２—４５度，既降低成本節(jié)約時間，同時保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了企業(yè)的整體效益。7、觀察半自動泡沫板材機(jī)出料顏色、形態(tài)，靈活掌握各加熱片電源的供停情況。

XPS擠出聚發(fā)泡片材生產(chǎn)線設(shè)備組成

擠出模具、定徑系統(tǒng)

擠出模具根據(jù)PS物理發(fā)泡材料低溫高粘度的流變特性，采用T型大歧管、長扇形區(qū)域式機(jī)頭建壓擠出，循環(huán)系統(tǒng)油恒溫控制，PID智能溫控模塊組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可將模溫控制在工藝要求范圍之內(nèi)。成型系統(tǒng)雙向電動可調(diào)裝置，比例控制低阻力系統(tǒng)材料，雙面定型。8、對原料中雜質(zhì)較多的，可以在篩扳前加20目-40目、1-3層的篩網(wǎng)，以保證顆粒的色澤、純度。

    XPS擠出聚發(fā)泡板材是以聚為原料加上其它輔料，通過加熱混合并注入發(fā)泡劑，經(jīng)擠出成型的硬質(zhì)發(fā)泡塑料板材，又稱聚擠塑板(簡稱XPS)。XPS發(fā)泡板材具有閉孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其密度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)及蒸汽滲透系數(shù)等方面均低于其它類型的板狀保溫材料，因此具有強(qiáng)度好、質(zhì)輕、不透氣、耐腐蝕、抗老化、價格低等特點。整套設(shè)備從攪拌加料裝置至成型機(jī)，以及配電箱、回收機(jī)等僅需50x12X6米廠房，切割的邊料可再用。