山東不銹鋼粉末壓制成型按需定制

不銹鋼粉末壓制成型--溫壓成型

溫壓技術(shù)主要適合生產(chǎn)鐵基合金零件。同時人們正在嘗試用這種技術(shù)制備銅基合金等多種材料零件。由于溫壓零件的密度得到了較好的提高，從而大大提高了鐵基等粉末冶金制品的可靠性，因此溫壓技術(shù)在汽車制造 機械制造等領(lǐng)域存在著廣闊的應(yīng)用前景。

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不銹鋼粉末壓制成型--流動溫壓技術(shù)的特點

(1)適應(yīng)性較好。流動溫壓工藝已經(jīng)用于低合金鋼粉、不銹鋼316L粉、純Ti粉和WC-Co硬質(zhì)合金粉末。原則上它可適用于所有的粉末體系，特定的條件是該粉末體系須具有足夠好的燒結(jié)性能,以便達到所要求的密度和性能。

(2)簡化了工藝,降低了成本。

不銹鋼粉末壓制成型---粉末軋制

軋制生帶有三種方法：①金屬粉末直接軋制。即在室溫下通過裝料設(shè)備把金屬粉末直接喂入旋轉(zhuǎn)的軋輥間連續(xù)壓實成生帶。②粘結(jié)粉末軋制。即在金屬粉末中加入粘結(jié)劑制成薄坯，再送入粉末軋機軋成生帶。狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。③金屬粉末熱軋。即在保護氣氛中把粉末預先加熱到一定溫度再行軋制。

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不銹鋼粉末壓制成型

　高速壓制作為介于傳統(tǒng)粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優(yōu)勢是明顯的。由于具有良好的性價比，應(yīng)用范圍比較廣泛。流動溫壓工藝由于松裝密度較高,經(jīng)溫壓后的半成品密度可以達到很高的值。具體而言，其優(yōu)勢有:較高的且分布均勻的密度，高生產(chǎn)率， 可以生產(chǎn)幾公斤的大零件，較小的彈性后效和較高的精度，可以生產(chǎn)長徑比較大的零件(長徑比可達6. 0)。

　　高速壓制技術(shù)目前尚在不斷開發(fā)之中，在開發(fā)的初期僅僅能成形沒有臺階的直桶類簡單零件，而現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出了能成形一個臺階的較復雜零件。但是對于其他形狀更復雜的零件目前尚不能生產(chǎn)，這也是高速壓制技術(shù)受到局限的重要原因。