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微孔激光加工

微孔激光加工機器是這個時代發(fā)展必用的設備，近代工業(yè)和科學技術的迅速發(fā)展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝需求。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。從人們提出先進制造技術以來，激光鉆微孔加工技術發(fā)展極為迅速，一方面激光技術的快/速發(fā)展促進了超短脈沖激光在微孔加工中的應用，如皮秒、飛秒的出現(xiàn)，大大提高了激光微孔加工的精度，同時減小了激光加工后材料的熱影響區(qū)，特別是激光器技術的發(fā)展，為微孔加工提供了新的工業(yè)應用選擇。

激光打孔技術輪廓迂回法

加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。

用輪廓迂回法加工時，激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。用脈沖方式時，由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加，從而形成一個連續(xù)的輪廓。采用輪廓加工，可把孔擴大成具有任意形狀的橫截面。

直徑0.1mm小孔電火花加工

電火花能加工任何導電材料的各種不同截面形狀的小孔,小孔徑或槽寬可達5μ，尺寸精度可達2μm，表面粗糙度達Ra0.32μm，電火花小孔磨削可達Ra0.08μm，加工微小孔時電極與工件間無任何的機械力作用，所以可加工薄壁、彈性件等低剛度零件，也可在斜面上加工，還可加工一些彎孔。在生物學上，可作為固定化酶的載體，使酶保持穩(wěn)定的催化活性，使生物化工的工藝過程實現(xiàn)連續(xù)化與自動化。但是，電火花加工的速度極低，加工的成本比較高，用于加工小孔的電極銅工的制造難度較大，其電極銅工的裝夾和校準也相當困難，對于批量生產(chǎn)難度很大，只能針對數(shù)的小孔。

直徑0.1mm小孔機械加工

機械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成，是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法，在目前的加工領域應用很廣泛，在小孔加工領域，常用的機械加工方法是鉆削，鉆削具有生產(chǎn)，表面質(zhì)量和加工精度較高，是一種精度、經(jīng)濟和效率都優(yōu)越的加工方法，但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當大的難度，主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm，0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當?shù)睦щy，就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭，又因為鉆頭直徑小，其剛性和強度都明顯降低，在機床加工過程中因為搖晃會不斷折斷。用機械鉆孔的化，其1，鉆頭非常容易斷，其2，在微孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響使用效果。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機械加工的方式基本是不可行的。