鋁材噴涂加工廠家點擊了解更多 東莞市柏拉圖五金廠

表面噴涂加工，提升其表面耐磨耐腐性能

超音速火焰噴涂技術(shù)噴涂硬質(zhì)合金碳化鎢，大大提高工件表面的硬度，提升其耐磨性，涂層硬度可達HRC70以上，涂層光潔度Ra3.2左右。廣泛應用于粉體機械、混合機械、造紙機械、電力行業(yè)。亦有超音速電弧噴涂耐磨材料，此工藝適宜大面積噴涂，施工速度快、價格低廉。

超音速冷噴涂又稱低壓冷噴涂，是一種新的金屬噴涂工藝，它不同于傳統(tǒng)熱噴涂（火焰噴涂，等離子噴涂，噴涂等），不需要將噴涂的金屬粒子融化，噴涂基體表面產(chǎn)生的溫度一般不會超過150℃。

前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便，主要為脫脂與鉻化，原料消耗較低，日常維護工作相對來說比較容易。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。對于一些質(zhì)地較軟的型材，應多在型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發(fā)。當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形，不應再放入爐內(nèi)烘烤，可采用涼干或用（無油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當?shù)膬A斜角度，但容易造成部分型材滑落，應采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預防措施。

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鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。

國內(nèi)鋁型材噴涂廠大多采用自動噴淋式和浸槽式2種方法，前者的自動化程度和效率較高，適用于大批量形狀較為簡單的工件生產(chǎn)，但一次性投資很大且運行成本較高；后者一般需要專用吊具，工作效率較低，但投資少、運行成本低，適用于各種形狀工件的生產(chǎn)，使用較為普遍。前處理是將鋁型材浸入一系列裝滿化學藥液的溶劑池中，鋁材通常使用鉻化處理。