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下向焊的特點(diǎn)

下向焊就是從管道上頂部引弧，自上而下進(jìn)行焊接的焊接技術(shù)。該方法焊接速度快，焊縫形成美觀，焊接質(zhì)量好，可以節(jié)省焊接材料，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里給您總結(jié)了下向焊培訓(xùn)時(shí)，其焊接特點(diǎn)。在管道水平放置不動(dòng)的情況下，焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接，一直到底部中間。焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其的藥皮配方設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：

(1)焊接速度快，生產(chǎn)。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率 50％。

(2)焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風(fēng)能力強(qiáng)，適于野外作業(yè)。

產(chǎn)品焊接工藝及焊接準(zhǔn)備

焊接工藝：

所需設(shè)備及工具手工電焊設(shè)備一套，手柄式角磨機(jī)一臺(tái)，電動(dòng)氣錘一把，平面尺一把。

折疊焊前準(zhǔn)備

1.檢查調(diào)試設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn);

2.準(zhǔn)備φ4.0J506焊條在300℃-350℃烘干一小時(shí)。

折疊焊接過(guò)程

1、組裝把椎體和蘭按圖紙要求組裝在一起,再平均把蘭分成8等份。

2、焊接由于法蘭較厚,坡口較大，因此采用分段對(duì)稱、多層焊接。折疊焊縫質(zhì)量要求焊縫強(qiáng)度至少達(dá)到母材強(qiáng)度。焊縫表面平整光滑，無(wú)燒穿、氣孔、焊漏、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷。余高小于2mm。

折疊注意事項(xiàng)

1、打底時(shí)一定使用J506焊條手工堆焊，并采用小電流焊接。嚴(yán)格按照焊接工藝焊接。

2、焊接法蘭(flange)連接就是把兩個(gè)管道、管件或器材，先各自固定在一個(gè)焊接上。兩個(gè)焊接之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。焊接是高壓管道施工的重要連接方式。焊接法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 焊接法蘭被廣泛應(yīng)用于石油、化工、、電站、冶金管道等領(lǐng)域。

下向焊施工要求

下向焊施工要求：

(1)焊接工藝評(píng)定及焊工考試。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照《油氣管道焊接工藝評(píng)定辦法》(SY 4052—92)執(zhí)行．焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括對(duì)缺陷修補(bǔ)的要求；下向焊焊工考試應(yīng)按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(BG 236)第六條規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試。

(2)焊前準(zhǔn)備。管道下向焊施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定下向焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程；管道施焊前，應(yīng)將坡兩側(cè)各50 mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物，以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工等毛刺清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10 mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤；當(dāng)管子在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500 mm；在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。