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有關(guān)免燒磚機出磚速度的問題
免燒磚機產(chǎn)生這類故障的主要原因是泵輸油量不夠或完全不輸油,系統(tǒng)泄漏過多,進(jìn)人馬達(dá)或油缸的流盤不夠,溢流閥調(diào)節(jié)的壓力過低,克服不了工作機構(gòu)的負(fù)載阻力等。其原因及消除方法如下:
1、泵轉(zhuǎn)向不對或泵吸油量不夠;吸油管吸力過大;油箱中油面過低;吸油管漏氣;油箱不透氣使油面受到的壓力低于正常壓力(大氣壓力);油液粘度太大或油溫太低;電動機轉(zhuǎn)速過低;輔助泵供油量不夠。這些都會導(dǎo)致油泵吸油量不夠,從而輸出油量也不夠。
2、溢流閥或壓力油路中的某些閥的閥芯被雜質(zhì)卡住,在進(jìn)、回油口處于連通位置.使壓力油路的油液流到回油路去。
3、壓油路中的管接頭及各種閥的泄漏,特別是馬達(dá)或油缸內(nèi)的密封裝置損壞,內(nèi)泄漏嚴(yán)重。 弄清原因之后,便采取相應(yīng)的措施。如:修理或更換磨損零件,清洗有關(guān)元件,更換損壞的密封裝置等。
液壓空心磚機提前液化易出現(xiàn)的問題
液壓空心磚機是目前開發(fā)比較完善的砌塊成型機械,經(jīng)過長時間的開發(fā)利用,其兼容馬路磚、路沿石、河道磚和水工產(chǎn)品等,同時可以選擇水平二次布料系統(tǒng),增加色彩效果,采用儲料分料裝置,獨立基礎(chǔ)的儲料斗,克服了混凝土的液壓空心磚機提前液化的弊病,保證了制作成品質(zhì)量, 可自動完成從投料到制品的輸出全過程。
當(dāng)把建筑垃圾破碎后,產(chǎn)生的碎料,就可以做為制磚的骨料。再添加一定比例的水泥,通過空心磚機就可以成為新的建筑材料。利用建筑垃圾破碎后產(chǎn)生的骨料制作各種型號砌磚、免燒磚,將廢棄的垃圾就地“升值”為建筑材料,大大減少了垃圾在反復(fù)輸過程中產(chǎn)生的費用,減輕環(huán)境污染。
免燒磚機設(shè)備日常養(yǎng)護
1.按注油要求檢查是否注油到位。
2.檢查上模部位有無松動,清理上模部位的附著物。
3.下振托板溝槽內(nèi)德雜物要清除。
4.檢查處理下振傳動件及管接頭是否有松動。
5.檢查地腳螺母是否松動。
6.檢查上下模接近開關(guān)位置是否有變化,限位塊是否牢固,否則要及時調(diào)整。
7.托板上的附著物要清掃干凈。
8.送磚機各調(diào)整部位是否松動,如有松動要及時處理。
9.清理上模液壓缸上及周邊的雜物、砂、塵。查看螺母是否松動,油管接頭是否松動。
10.上模同步軸承壓蓋及齒輪有無松動,要及時處理。
11.上振傳動是否有松動現(xiàn)象。
12.檢查下模各部位有無松動,清理下模各部位的附著物,清理時注意安全,上下模間應(yīng)頂上木塊。
13.下模壓桿螺母有無松動,及時調(diào)整鎖緊。
14.下模油缸及橫梁連接件及緊固件、油管接頭是否有松動。
更好的用水泥壓磚機
提到磨合期,大家也都了解,機器也磨合,通過磨合、匹配才會創(chuàng)造更大的價值。如果磨合期沒有磨合好的話在后期的使用中就容易出現(xiàn)大大小小的問題,那么對于水泥壓磚機這種設(shè)備而言,新設(shè)備在剛開始生產(chǎn)時是不是也要有么一段時間的磨合期呢,下面就跟大家探討下這一方面的問題。
先新水泥壓磚機設(shè)備剛剛安裝以后,不可直接投入生產(chǎn),因為這個時候,設(shè)備各個部件的生產(chǎn)還沒有磨合,所以生產(chǎn)很容易會造成故障,正確的方法是讓設(shè)備空轉(zhuǎn),然后慢慢投料生產(chǎn),每天均速運轉(zhuǎn)6個小時,通過15天的磨合期就可以開始正常的使用。