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發(fā)布時間:2020-12-05 02:10  






       常規(guī)配料系統(tǒng)軟件是為配料工段的監(jiān)控和自動配料而設計開發(fā)的可視化計算機操作系統(tǒng)。它具有操作簡單、可靠性qiang、人機界面友好、功能齊全、智能化和信息化程度高等特點。該系統(tǒng)具有配方庫管理功能。智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供了大量的數(shù)據(jù)信息,如配料結(jié)果清單、原材料消耗清單、生產(chǎn)數(shù)量清單、配方使用結(jié)果記錄等。可以根據(jù)時間和公式生成統(tǒng)計數(shù)據(jù),打印交接班報告、日報表、月報和年報。此外,該系統(tǒng)可以與其他管理系統(tǒng)交互,以滿足深度數(shù)據(jù)分析的要求。系統(tǒng)詳細記錄每道工序的累計數(shù)量、比率、開始和結(jié)束時間等參數(shù),并存儲以供查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可以自動完成系統(tǒng)的配料過程,計算機屏幕實時顯示配料系統(tǒng)的工作流程。該軟件操作簡單,形象生動。同時,可以設置運行密碼的保護、重要參數(shù)和密碼修改,實現(xiàn)分級管理。






 配料系統(tǒng)已廣泛應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會生活的各個領(lǐng)域,尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中,常需要對散料進行皮帶輸送過程中的動態(tài)連續(xù)稱量,而且還要對輸送中的流量進行調(diào)節(jié)、控制、達到準確的配比,自動配料系統(tǒng)可以按照設定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量,從而達到控制各種產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的,是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和智能化、企業(yè)的科學管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。




控制系統(tǒng) 配料控制系統(tǒng)由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成,典型的配料控制系統(tǒng),在一些比較簡單的稱重配料系統(tǒng)中,也可以采用工業(yè)計算機(IPC)加數(shù)據(jù)采集板卡的形式進行配料的控制。


校秤系統(tǒng) 配料系統(tǒng)傳感器應定期進行調(diào)校,以保證系統(tǒng)配料精度。目前,自動配料系統(tǒng)的流程控制幾乎全部由可編程控制器(PLC)來實現(xiàn)。上位計算機主要用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲打印等工作。

基于長期從事自動化成套系統(tǒng)設計制造的豐富經(jīng)驗,無錫協(xié)力正持續(xù)不斷地為摩擦材料和耐火材料企業(yè)提供性能越來越的移動式自動配料系統(tǒng)。目前已有60多套“高精度、高環(huán)保性、高可靠性”的移動式配料系統(tǒng)在中國主要的摩擦材料和耐火材料企業(yè)發(fā)揮著重要作用。





自動配料系統(tǒng)的工作原理

編輯自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié),流量計量控制是計量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程,詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設置、參數(shù)設定和軟件設計過程。自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制,對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網(wǎng)絡,通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制,并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警,同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機轉(zhuǎn)速的作用。




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