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管路是中央供料系統(tǒng)不可缺少的連接裝置,如果沒有布局好,影響將會特別大,因此必須遵循基本的布局原則,確保生產(chǎn)順暢。
1、考慮整個生產(chǎn)設備和輸送系統(tǒng)配置的合理性,便于生產(chǎn)。
2、中央供料系統(tǒng)管道安裝、檢修和維護要方便。
3、輸料管在滿足輸送要求的前提下,應盡可能短。
4、中央供料系統(tǒng)彎管數(shù)量應盡可能少,尤其應盡量少用水平至鉛垂向上過渡的彎管。
5、水平管不宜過長,否則很容易造成不良后果。
注塑機集中自動供料系統(tǒng)維護保養(yǎng),目的就是保證系統(tǒng)運行狀態(tài)達到狀態(tài),如果出現(xiàn)故障,就無法繼續(xù)生產(chǎn),甚至造成設備的損壞,因此,集中自動供料系統(tǒng)做好日常保養(yǎng)非常關鍵。
1.注意檢查集中自動供料系統(tǒng)氣源的壓力、氣動三元件是否正常。
2.傳感器受力點有無污物、銹死。傳感器或附件的緊固螺絲有無松動、變形。傳感器接地線、回流電纜有無松動,銹死。傳感器電纜有無絕緣破損、受擠壓或折損等情況。
3.注意檢查集中自動供料系統(tǒng)儀表及控制箱,控制箱定期除塵,尤其配料系統(tǒng)在灰塵比較大的場所。
集中供料系統(tǒng)組成:
1.采用總線的控制方式,分布式控制器.可以和大屏幕帶觸摸的HMI連接,能夠直觀監(jiān)視系統(tǒng)狀態(tài)和控制相關設備。
2.可控制多達6個在線服務器,240個分流器。
3.控制器自帶地址顯示功能,使用方便。
4.自帶RS485通訊接口,人性化的擴充方式。
5.改變傳統(tǒng)的每臺機一條信號控制線,更節(jié)省成本。
6.彩色觸控屏顯示 或手控器,操作方便。
集中供料系統(tǒng)優(yōu)勢:
節(jié)約能源50%,節(jié)省人工成本60%以上,提高生產(chǎn)效率30%以上,通過plc集中控制,智能化操作,自動化程度高,減少人工常出現(xiàn)的錯誤。
分段渠道式注塑中央集中供料系統(tǒng)包括有錠加料裝置,帶入料口的熔料爐、自動回料裝置和高位鑄板機群,輸送管道分隔成若干段輸送渠道,各輸送渠道上均開設有出料口,每一高位鑄板機上均架設有輸送渠道,兩兩輸送渠道緊密對接在一起,各輸送渠道的上端端面均開設有窗口,各窗口上均蓋設有可拆卸蓋體。
由于輸送管道采用分段式結(jié)構(gòu),可方便輸送管道的現(xiàn)場施工,施工難度小,且每一輸送渠道的上端端面均開設有其上設有可拆卸蓋體的窗口,使操作人員可對輸送渠道進行清理,防止堵塞,并通過窗口與蓋體之間的間隙可適當?shù)厣⑷ポ斔颓纼?nèi)部的熱量,可防止輸送渠道發(fā)生熱脹冷縮變形現(xiàn)象。