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本技術為達到上述技術目的所采用的技術方案是:一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，包括一個固定大型零件的固定平臺，所述固定平臺的一側設有一個方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復合加工裝置，所述鉆鏜及磨削復合加工裝置中設有一套直線進給機構，所述直線進給機構底部設有一個能夠快速固定的行走機構，所述直線進給機構上設有一個伸縮加工組件，所述伸縮加工組中設有三個依次層疊嵌套的圓筒導桿，所述里層的圓筒導桿長度長、所述外層的圓筒導桿長度短，所述里層的圓筒導桿的前端中心設有鉆孔刀具，所述里層的伸縮圓柱導桿的后端設有與鉆孔刀具相連的鉆孔動力頭。

惠州市洲江機械有限公司是做大型鏜床的數控機床加工廠家

一種大型零件深孔加工用鉆鏜及磨削一體加工裝置，其特征在于：包括一個固定大型零件的固定平臺，所述固定平臺的一側設有一個方便拆裝的、能夠加工大型零件深孔的鉆鏜及磨削復合加工裝置，所述鉆鏜及磨削復合加工裝置中設有一套直線進給機構，所述直線進給機構底部設有一個能夠快速固定的行走機構，所述直線進給機構上設有一個伸縮加工組件，所述伸縮加工組中設有三個依次層疊嵌套的圓筒導桿，所述里層的圓筒導桿長度長、所述外層的圓筒導桿長度短，所述里層的圓筒導桿的前端中心設有鉆孔刀具，所述里層的伸縮圓柱導桿的后端設有與鉆孔刀具相連的鉆孔動力頭，所述中間層的圓筒導桿的前端設有鏜孔刀具，所述中間層的圓筒導桿的后端設有與鏜孔刀具相連的、便于拆裝的鏜孔動力頭，所述外層的圓筒導桿的前端設有磨削刀具，所述外層的圓筒導桿的后端設有與磨削刀相連的、便于拆裝的磨削動力頭。

卡盤在機床中起到緊固工件的作用，而傳統(tǒng)工序供，對不同的工件，由于工件本身的尺寸不同，或者加工的要求不同，往往需要在一件工件的加工中，更換一次甚至多次的卡盤，如此頻繁的更換卡盤，降低了工作效率。鑒于目前技術存在上述不足，本技術提供一種立式車床用過渡花盤，能夠提高工作效率。為達到上述目的，本技術的實施例采用如下技術方案：一種立式車床用過渡花盤，包括花盤，所述花盤上設有多個凹槽對，所述多個凹槽對等角度環(huán)設在花盤上，所述多個凹槽對分別包括平行設置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側壁間距設有多個半圓孔，所述花盤上設有多個安裝槽和第二安裝槽。依照本技術的一個方面，所述花盤呈方形，所述多個凹槽對設置在花盤的對角方向，且所述方形花盤的四角均呈平角設置。依照本技術的一個方面，所述安裝槽的直徑大于第二安裝槽的直徑。

依照本技術的一個方面，所述凹槽和第二凹槽呈“⊥”形或梯形設置。依照本技術的一個方面，所述安裝槽對稱式分布在凹槽對的兩側，且所述凹槽對兩側的安裝槽的數量至少為兩個。依照本技術的一個方面，所述第二安裝槽分布在相鄰的兩個凹槽對之間，且相鄰兩凹槽對之間的第二安裝槽至少等間距設置兩個。依照本技術的一個方面，所述安裝槽和第二安裝槽的內側表面均設有螺紋。一種立式車床用過渡花盤，包括花盤，其特征在于，所述花盤上設有多個凹槽對，所述多個凹槽對等角度環(huán)設在花盤上，所述多個凹槽對分別包括平行設置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側壁間距設有多個半圓孔，所述花盤上設有多個安裝槽和第二安裝槽。

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一種大型五軸聯動加工中心的兩端開口并連通到底座，包括一支撐架和一安裝臺面，所述的安裝臺設在支撐框架上，并且兩者一體成型，在安裝臺面上設有兩個平行的滑軌安裝座，兩個滑軌安裝座的外側設有一對凸起的擋邊，所述擋邊向后延伸形成兩個矩形用于安裝龍門架的安裝基部，所述安裝臺面上、位于兩個滑軌安裝座之間設有排油槽和泄油孔，所述安裝臺面與排油槽連通，所述安裝臺面上設有兩個排油溝，所述排油溝與排油槽相連，所述的安裝臺面上設置有兩個排油溝，所述排油槽的兩端開口并連通至底座，

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本實用新型技術的安裝臺板上設置有一對收集并導出冷卻油的排油溝和排油槽，所述大型五軸聯動加工中心工作臺表面上設有一對凸起的擋邊，所述的安裝臺面上設置有一對收集并導出冷卻油的排油溝和排油槽，所述大型五軸式加工中心的兩端開口并連通到底座的底部，該裝置的安裝臺面上設置有一對凸起的擋邊，所述的安裝臺面上設置有一個用于收集和導出冷卻油的排油槽，所述的大型五軸加工中心的兩端開口并連通到底座的底部，其中包括一個支撐五軸聯動加工中心是一種、高精度的數控機床，通常采用小刀具、大功率、高速主軸電機。