武義鋼板噴塑工藝優(yōu)惠報價【東森噴塑】

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機(jī)械設(shè)備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務(wù)。鋼板噴塑工藝

東森噴塑與您分享使用靜電噴塑設(shè)備的安全措施

首先是操作者：應(yīng)穿戴好勞保用品，工作服應(yīng)為防靜電服裝，工作鞋應(yīng)無鐵釘。長發(fā)的工作人員更要注意了，頭發(fā)會經(jīng)常的起電，靜電噴塑設(shè)備操作過程中應(yīng)該注意的就是這一點，一定要把長頭發(fā)做好措施并按規(guī)定的要求來操作。鋼板噴塑工藝

在使用前：應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的接地是否良好，涂料管是否接地，涂料管是否裂口、損壞、老化，管路的各接頭是否牢固，有無松動處等。只有設(shè)備沒有出現(xiàn)損壞的地方，才能在生產(chǎn)工作過程中更順利的進(jìn)行。 在操作時應(yīng)注意：應(yīng)從低壓啟動，逐漸加壓，觀察管路各部位及設(shè)備是否正常。鋼板噴塑工藝

工作結(jié)束后：應(yīng)及時清理靜電噴塑設(shè)備涂料系統(tǒng)，所用設(shè)備必須徹底清洗干凈，以防涂料固化堵塞設(shè)備。也為下次的工作更順利的開展，同時也延長了靜電噴塑設(shè)備的使用壽命，更好的為我們工作。

東森噴塑與您分享

靜電粉末噴涂工藝原理

在工作過程中，靜電噴涂的噴槍或噴杯連接到負(fù)極，工件連接到正極并接地。在高壓靜電發(fā)生器的高壓下，形成噴槍（或噴霧杯，噴霧杯）的末端和工件。靜電場。涂料顆粒的電場力與靜電場的電壓和涂料顆粒的電荷成比例，并且與噴槍和工件之間的距離成反比。當(dāng)電壓足夠高時，空氣電離區(qū)形成在噴槍末端附近。強烈的電離和發(fā)熱，在槍的鋒利邊緣或桿周圍形成一個暗紅色的光環(huán)，在黑暗中清晰可見，當(dāng)空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電時。涂料中的大多數(shù)成膜材料，例如樹脂和顏料，由高分子有機(jī)化合物組成，其主要是導(dǎo)電電介質(zhì)。除成膜材料外，溶劑型涂料還含有，助溶劑，固化劑和靜電稀釋劑。和其他類型的添加劑和其他物質(zhì)。除，，溶劑等外，這些溶劑基物質(zhì)主要是極性物質(zhì)，具有低電阻率并具有一定的導(dǎo)電性，并且它們可以改善涂層的充電性能。電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為兩種類型：極性分子和非極性分子。由極性分子組成的電介質(zhì)在受到施加的電場時表現(xiàn)出電性能; 由非極性分子構(gòu)成的電介質(zhì)在施加的電場的作用下表現(xiàn)出電極特性，從而產(chǎn)生對外部導(dǎo)電電荷的親和性，并且添加電介質(zhì)。電場的外表面可以是局部充電的。在噴嘴霧化后噴涂出涂料，霧化的涂料顆粒通過針頭或噴嘴的噴涂板與噴杯邊緣的接觸而帶電。當(dāng)通過電暈放電產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時，增加其表面電荷密度一次。

涂層效率

影響粉末噴涂涂布效率的主要因素是涂料設(shè)備的加料方法，粉末的粒度分布，涂料環(huán)境的溫度和濕度。為此目的，合適的粉末噴涂的范圍為10至80μm。涂布效率與粒徑的關(guān)系粒徑與涂布效率的關(guān)系如下：粒徑的涂布效率：粒徑（μm）為150以上為35.0，150~100為35~60。涂布效率（％）100至74為60至70,74至20為70至90.因此，靜電力隨粒徑相對于顆粒重量的減小而增加，并且粒徑為36至100μm ，可以使用150至400的粉末。顆粒完全附著在冷涂覆物體上，較大顆粒為74至177μmc，80至200目。在噴射顆粒之后，粉末可能從待涂覆的物體上掉落。環(huán)氧樹脂的粒徑為20~100μm，平衡粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩優(yōu)選為10~80μm，細(xì)下限為10μm以下10％以下，60μm以下的粒子為60％或更小，優(yōu)選20至50μm。由于20μm或更小的細(xì)粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩優(yōu)選為10-80μm，細(xì)下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細(xì)粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。平衡粒徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩優(yōu)選為10-80μm，細(xì)下限為10μm以下且10％以下，60μm以下的粒子為60％以下，優(yōu)選為20~50μm。由于20μm或更小的細(xì)粉末，粒度分布容易飛散，并且油漆損失也很大。