高埗FDA色母粒工廠全國發(fā)貨 東莞順鑫隆塑膠顏料

電線色母粒高埗FDA色母粒工廠

色母粒的生產(chǎn)工藝流程色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。分散劑一般由低相對分子質(zhì)量的與載體樹脂相容性好的助劑構(gòu)成，具有較低的熔點，對白色母粒表面有較好的潤濕性。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒的生產(chǎn)工藝流程色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。

一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。國內(nèi)不少工廠、研究單位正在著手在顏料生產(chǎn)過程中，當其粒子增長到一定粒度（不到1納米）時，加入某種特殊分散劑，將粒子包覆，使其不再增大。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

單絲生產(chǎn)會出現(xiàn)哪些問題，又是如何來解決呢？

問題一：噴絲板處斷頭多

產(chǎn)生原因：色母粒中顏料顆粒粗，原料里面有雜質(zhì)。

解決辦法：

1.單絲生產(chǎn)工藝：加強過濾網(wǎng)，調(diào)換原料。

2.色母粒：加強色母粒顏料分散，選擇易分散的顏料。

問題二：熱牽伸水箱中斷頭多

產(chǎn)生原因：色母粒中有雜質(zhì)，色母粒顏料分解，拉伸倍數(shù)太高。

1.單絲生產(chǎn)工藝：降低拉伸速度。

2.色母粒：加強色母粒生產(chǎn)中過濾，選擇耐熱性好的顏料。

問題三：單絲表面有氣泡

產(chǎn)生原因：色母粒含水太高，擠出溫度太高。

高溫色母粒高埗FDA色母粒工廠

公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備、專業(yè)科研團隊、獨立的實驗室、技術(shù)實力雄厚。公司主導(dǎo)產(chǎn)品現(xiàn)有五大類：黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、功能性母粒、橡膠母膠片。

單絲擠出是以LDPE,HDPE,LLDPE,PP,等為主要原料。雖然原料不同，但生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備卻基本相同，他們都是通過擠出塑化后經(jīng)機頭小孔擠出，經(jīng)初步冷卻定型后在經(jīng)高倍數(shù)拉伸而成。

由于各種樹脂的擠出工藝不同，選擇顏色時，需考慮其耐熱性。因單絲直徑比較小，強度要求比較高。而且在漁網(wǎng)絲和繩子應(yīng)用中均要求色母粒耐氣候性有較高要求。為此，對色母粒對各類絲的力學(xué)性能及耐候性的影響，要密切關(guān)注。