焦作濕式電除塵器標準多年安裝經(jīng)驗【珠峰凈化】

把工業(yè)產(chǎn)生的粉塵從煙氣中分離出來的設備叫工業(yè)除塵器或工業(yè)除塵設備，如今主要使用于這些粉塵處理的設備有布袋除塵器、濾筒除塵、靜電除塵器。以下我們便來說說其具體的工作原理。

布袋除塵器

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時，含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)濾袋口和凈氣室進入，通過風機的作用把潔凈的空氣排放出去。脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。

隨著設備工作時間不斷的增加，通過濾袋的粉塵越來越多，從而濾袋所受的阻力負荷也隨之上升，此時，使用脈沖反吹出去附著在濾袋上的粉塵。

如此循環(huán)交替，使濾袋的工作效率一直保持不變，使通過除塵器的粉塵都能達到排放標準。

     從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區(qū)別有：

（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內(nèi)。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。

（2）設備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風量的除塵設備，濾筒維護需要1天，那布袋少需要3天。

     靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結(jié)合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器過濾靜電能達到0.02um，受溫達400~500攝氏度。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。體由單機脈沖除塵設備進風口進入箱體，經(jīng)過脈沖除塵設備的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。工業(yè)中除塵設備工作的原理大同小異，就象文章開頭說的，都是發(fā)“力”為出發(fā)點，所以除塵器廠家測量、計算風力的大小有著非常重要的影響力。脈沖除塵設備清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。跟著過濾時刻的添加而積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵不斷添加，添加濾袋阻力，致使處理風量逐步削減，為使脈沖除塵設備正常作業(yè)，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。由此使積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過，確保脈沖除塵設備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。

電除塵器是利用電場發(fā)生的電力使塵粒從氣流中分離的設備。電除塵器是一種干式除塵器，它的優(yōu)點是：

      1、適用于微粒操控，對粒徑1～2μm的塵粒，效率可達98％～99％；

      2、在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因而，和其它的除塵器相比較。電除塵器的阻力較低，僅為100—200Pa；

      3、能夠處理高溫（在400℃以下）的氣體，

      4、適用于大型的工程，處理的氣體量越大，它的經(jīng)濟效果更加明顯。

      當前，按照相關規(guī)定，特別排放限值地區(qū)的煙和塵排放質(zhì)量濃度為20mg/m3，但對于燃用低硫煤的電廠而言，可根據(jù)其具體情況，滿足濕式電除塵器的應用條件選用濕法煙氣脫硫工藝或者是低溫電除塵器，脫硫除塵一體化設備，由此可見，大力提倡低溫電除塵器在燃低硫煤電廠的應用，避免濕式電除塵器出現(xiàn)的應用條件不當現(xiàn)象。除塵設備--脈沖袋式除塵分離器安裝、維護和檢修1、設備安裝前要檢查除塵分離器所有附件是否全，主機有無損傷之處。 

       隨著燃煤電廠使用濕式電除塵器越來越普遍，已逐漸形成跟風的現(xiàn)象，但是由于濕式電除塵器企業(yè)對設備的應用條件和在環(huán)保技術(shù)路線方面的研究不夠深入，使得該設備無法發(fā)揮更大的應用效率和價值，甚至出現(xiàn)廢水處理不當、腐蝕嚴重、運行效率低及材料選擇困難等問題，不利于濕式電除塵器技術(shù)的進一步發(fā)展。優(yōu)勢五：單機除塵設備的長度一般都是6cm，但是可以根據(jù)場合的需要進行增長，這樣在處理風量的時候非常的方便，該設備較其它反吹除塵設備和常規(guī)脈沖除塵設備占地面積小，可節(jié)省30-50%，設備重量亦減少40%左右。