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塑料造粒機是一種常見的機械設備,在日常操作塑料造粒機的過程中,難免會出現各種各樣的故障,影響機械正常生產,以下是對常見的塑料造粒機故障進行分析并提供產生原因、處置方法和故障分析,供大家參考和借鑒!
1、塑料造粒機主機電流不穩(wěn)。
產生原因:喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良,不加熱。某段加熱器失靈或相位不對,螺桿調整墊不對,元件干涉。
處置方法:排除故障,檢查喂料機,必要時更換軸承。檢修主電機,必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象,檢查調整墊。
2、塑料造粒機主電機不能啟動。
發(fā)生原因:開車順序有錯,應檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機線程有問題;與主電機相關的連鎖裝置起作用。
處置方法:按正確開車順序重新開車,檢查順序,檢查主電機電路,檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開,檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開,關閉總電源等待5分鐘以后再啟動,變頻器感應電未放完,檢查緊急按鈕是否復位。
3、塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞。
發(fā)生原因:物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩(wěn)定??赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。
處置方法:必要時更換,檢查加熱器,必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。
4、塑料造粒機主電啟動電流過高。
發(fā)生原因:扭矩大,加熱時間缺乏,某段加熱器不工作。
處置方法:如不輕松,開車時應用手盤車,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
5、塑料造粒機主電機發(fā)出異常聲音。
發(fā)生原因:主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處置方法:更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。
塑料再生造粒機故障原因:塑料加入料斗后,由料斗順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住,隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進,構成一個機械輸送的過程。水,無色無味,稍有些異味的成分溶解其中,飲用時就會產生不適口味。塑料自加料口往機頭運行時,由于螺桿的螺紋深度逐漸減小,也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在,在塑料塑化過程中形成了很高的壓力,把物料壓得很密實,改善了它的傳熱導性,有助于塑料很快熔化,同時逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
在壓力升高的同時,塑料一方面被外部加熱,另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中,由于內磨擦力也產生了大量的熱,在外力和內力的聯合作用下,塑料溫度逐漸,其物理狀態(tài)也經歷了玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)的變化。
塑料造粒機工作使用壽命的長短、產品質量的好壞和生產效率的高低都與設備的制造質量和對規(guī)格型號的選擇有密切的關系。3、色粉耐熱性可能環(huán)保塑料造粒機設備溫度不當,尤其是偏高,色母在機器中停留時間過長,造成色粉燒掉,從而導致顏色呈現差異。但是,如何讓操作者正確合理的使用設備、如何注意設備的維護保養(yǎng), 對延長塑料造粒機的使用壽命和正常發(fā)揮造粒機應具備的生產效率,也有直接的關系。
(1)塑料造粒機生產線上相應的配套設備、每臺機器的生產能力要匹配,各臺設備能充分發(fā)揮作用,使生產線上的各種設備都能協調工作。上下工序間供大于求或不足、停止等,都屬于選擇設備不 配套、規(guī)格選擇不合理。
(2)選擇塑料造粒機的規(guī)格型號應按產品的規(guī)格需要量進行選擇。若使用大規(guī)格塑料造粒機生產較小規(guī)格的產品,要增加動力消耗、加快塑料造粒機蘑損,提高產品的制造成本,這樣是一種不講經 濟核算、很浪費的生產方案。