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由于工藝時間不足,一般會出現(xiàn)以下幾種問題:
第yi、涂裝生產(chǎn)線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步,否則脫脂效果不好,磷化膜致密不均勻。
第二、涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠,這樣就會造成串液的情況。
第三、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
第四、固化時,沒有考慮到具體的升溫時間,升溫時間不夠,固話不完整,造成固化不良。
第五、無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量和時間是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,不要為了節(jié)省時間不鋪均勻,厚度一致就噴粉,導致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
第六、噴漆流平時間不夠,從而造成漆膜流平不夠。
第七、固化后冷卻時間不夠,這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定。
噴漆室的形式繁多,對不同工件的不同涂裝要求,選擇相適應的噴漆室,以達到不污染環(huán)境,提高涂層質量,安全,衛(wèi)生等要求。 目前國內外普通采用水旋式噴漆室,尤其得到了汽車行業(yè)的青睞。它采用上送風下抽風結構,空氣由空調裝置送入,經(jīng)多次過濾后均勻的進入室內,在底部沒有捕集漆霧的特殊裝置,除盡率可達99%,大大改善了工作環(huán)境,并保證涂層的質量。
涂裝設備運行一段時間后,零件上會產(chǎn)生一些塵埃顆粒。這都是是凈化過濾器已經(jīng)充滿灰塵并且沒有及時清理。特別是在生產(chǎn)設備處于大灰塵的環(huán)境中,需要經(jīng)常清潔過濾系統(tǒng),否則會導致凈化器等的堵塞。顯然,設備維護維護得不好,不僅不保證涂層質量,還增加了維修成本維修成本成品廢品率等,影響生產(chǎn)計劃增加生產(chǎn)成本。設備管理越差,問題就越多。當您發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備存在更多問題時,您應該保持警惕,看看設備管理方面是否存在漏洞。
涂裝設備選型不當:
由于不同的產(chǎn)品的所以要求也是不同的,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優(yōu)點,也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明,從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局常見的錯誤。
涂裝設備的工藝參數(shù)選擇不當:
一般而言,這涂裝生產(chǎn)線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的是比較常見,一是由于單臺涂裝設備的設計參數(shù)選用不當,二是對設備系統(tǒng)的配套性不夠重視,三是根本沒有設計。