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異型鋼管出現(xiàn)滲碳的原因分析

首先，我們應(yīng)該知道異型鋼管滲碳可以提高鋼管的HRC硬度。螺旋鋼管以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。滲碳是一種對(duì)異型鋼管進(jìn)行表面處理的方法。大多數(shù)滲碳低碳鋼或低合金鋼采用的方法是，將工件置于活性滲碳介質(zhì)中，在加熱到900≤950℃的單相奧氏體區(qū)域，保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間后，滲碳介質(zhì)中分解的活性碳原子滲透到鋼件的表層。所以表層是高碳的，而原始的成分仍然保持在核心。

滲碳層磨削后的表面軟化稱為磨削產(chǎn)生的回火。精密鋼管一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。這是由于磨削進(jìn)給速度過(guò)快，砂輪硬度和磨粒大小或速度的選擇，或磨削過(guò)程中冷卻不足，容易出現(xiàn)此類缺陷。這是因?yàn)槟ハ鬟^(guò)程中的熱量軟化了表面。當(dāng)磨削過(guò)程中出現(xiàn)回火缺陷時(shí)，零件的耐磨性降低。六角裂紋發(fā)生在

表面，這是由于在硬砂輪表面過(guò)度磨削和加熱所致。異型鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒(méi)有接縫的鋼管，稱為異型鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，異型鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。直徑達(dá)650mm，直徑為 0.3mm。這也與熱處理回火不足和殘余內(nèi)應(yīng)力過(guò)大有關(guān)。酸蝕后，有缺陷的零件呈黑色，這與沒(méi)有缺陷的情況是不同的。這是由于磨削過(guò)程中產(chǎn)生的熱回火和馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w結(jié)構(gòu)所致。實(shí)際上，打磨后肉眼就能看到裂紋。

異型鋼管的各種參數(shù)

(一)異型鋼管端面切斜度

異型鋼管端面切斜度表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度。為了便于檢查，在標(biāo)準(zhǔn)中一般不用上述兩截面的夾角來(lái)表示，而是采用同一管端面上沿軸線相差表面兩點(diǎn)之間的距離來(lái)表示的;

(二)異型鋼管的橫截面尺寸

為了保證異型鋼管的橫截面形狀符合要求，鋼管標(biāo)準(zhǔn)對(duì)影響其橫截面形狀的參數(shù)(如端面圓角、邊緣的凹凸值、扭曲值等)進(jìn)行了限制;

(三)異型鋼管彎曲度

彎曲度表示異型鋼管的撓度，在標(biāo)準(zhǔn)中一般規(guī)定了每米異型管長(zhǎng)度的彎曲度和全長(zhǎng)的彎曲度兩個(gè)指標(biāo);

(四)端面坡口角度和鈍邊

有些用途的異型鋼管(如管線管)在使用時(shí)需要焊接，因此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了端面坡口角度和鈍邊的尺寸及允許偏差。

異型鋼管鐵水脫硫的優(yōu)點(diǎn)

鐵水預(yù)處理，主要是指鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預(yù)處理是指包括對(duì)鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理，另外還有特殊鐵水的預(yù)處理。鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的鐵水處理工藝技術(shù)，它已成為異型鋼管廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。異型鋼管鐵水脫硫，主要有以下七個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

（一）鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，改善脫硫的熱力學(xué)條件，使硫較易脫致較低的水平；

（二）異型鋼管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；

（三）鐵水爐外脫硫的過(guò)程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過(guò)程中鋼水成份的變化對(duì)終的鋼種成份影響?。?

（四）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時(shí)，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；

（五）可以減輕高爐負(fù)擔(dān)，降低焦比，減少渣量和提高異型鋼管生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作；

（六）鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，有利于異型鋼管脫硫；

（七）鐵水脫硫的費(fèi)用低，如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費(fèi)用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。

鐵水脫硫已成為現(xiàn)代異型鋼管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼質(zhì)量、擴(kuò)大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多，發(fā)展至今天主要采用的是KR攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。