南京化工攪拌器常用解決方案,昆山成源豐機電設備

從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。LD螺帶式攪拌器的螺帶外廓接近于攪拌槽內(nèi)壁，攪拌直徑大，強化了近罐壁的液體的上下循環(huán)，高粘度液體的傳熱過程很適用。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結(jié)合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。

曲邊斜葉槳式攪拌器：本類攪拌器是斜葉槳式的一種變型,漿底旋轉(zhuǎn)面接近容器的橢圓面,漿葉平面與旋轉(zhuǎn)軸垂直面又成傾角45,兼起刮板作用，多為低轉(zhuǎn)速運行，可在過流或?qū)恿鲄^(qū)操作。

六直葉開啟渦輪式：徑流型攪拌器，使用轉(zhuǎn)速范圍大，使用粘度范圍廣，具有高剪切力及湍流擴散能力。六片平直葉開啟渦輪攪拌器：徑流型攪拌器，湍流擴散和剪切力大，有擋板時可以形成較大的上、下循環(huán)流，使用轉(zhuǎn)速和粘度范圍大。因其沒有圓盤，不會阻礙漿葉上下液層混合，在有擋板槽中可以形成較大的對流循環(huán)，特別適用于剪切分散操作，同時因其具有良好的循環(huán)和剪切能力，也用于一般的固體溶解、反應、傳熱、乳化、結(jié)晶、固體懸浮操作。

填料密封箱的特點：a.在填料箱的壓蓋上設置襯套，可提高裝配精度，使軸有良好對中，填料壓緊時受力均勻，保證填料密封在良好條件下進行工作。b.成型環(huán)狀填料：盤狀填料裝配時尺寸公差很難保證，填料壓緊后不能完全保證每圈都與軸均勻良好接觸，受力狀態(tài)不好，易造成填料密封失效而泄漏。流出液體切向分速度會使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運動，應采取措施予以抑制。采用具有一定公差的成型環(huán)狀填料，密封效果可大為改善。填料一般在裁剪、壓制成填料環(huán)后使用。

攪拌器在進行內(nèi)圈游動釋放在運轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應力，攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈，推進攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，加大其與攪拌軸的接觸面積。若是細長軸高速旋轉(zhuǎn)，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了重新選擇。不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪切葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時都應該做動平衡，零件的加工質(zhì)量不完全達到要求非常影響設備的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現(xiàn)在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。特別適用于氣體的分散、吸收操作，同樣也適用于固體懸浮、傳熱、非均相反應操作。例如對于兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為 0.02, 0.02, 0.02；而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那么振動現(xiàn)象的表現(xiàn)和攪拌器的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作進行準確檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換，否則不允許裝配，軸承間隙過大也是振動的一大原因。