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氟硅橡膠
氟硅種橡膠結合了硅橡膠和氟素橡膠的優(yōu)點,能抵抗含氧化合物、含氟溶劑及含芳香烴溶劑的侵蝕,耐油、耐燃料油、耐溶劑的性能較好。一般用于軍事和航空航天領域的O型密封圈,在剎車油及酮類物質中不建議選用。
丁基橡膠
耐熱性和氣密性好,能夠抵抗陽光、極性溶劑和臭氧的侵害,絕緣性也比較好,能夠暴露在氧化物或者動植物油中,一般應用在真空設備和耐化學藥品中的O型密封圈,不能與石油、芳烴或者煤油一起使用。
模壓的橡膠0型圈的修邊方法有兩種:即手工修邊和機械修邊。
手工修邊即為傳統(tǒng)的修邊方法,通過人工使用刀具沿著產品的外緣逐步的將多余的膠邊修剪去。需要較高的熟練度才會減少產品的報廢率。手工修邊投資小,修邊質量不率低,僅適用于小批量產品的加工。
機械修邊的方法有兩種,一種是砂輪砂紙磨削,另一種是低溫冷凍去邊。
橡膠o型圈泄露問題是不可避免的,我們能做到的就是盡量減少泄露,那么影響橡膠o型圈泄露的因素都有那些?
1、橡膠o型圈的質量不合格。
2、橡膠o型圈老化嚴重。
3、橡膠o型圈的安裝不合格。
4、橡膠o型圈的配方不合格。
5、機械設備的密封設計不合格。
6、機械設備的溝槽尺寸與質量存在問題。
7、油溫過高,導致橡膠o型圈被磨損、老化甚至失效。
8、壓力過高,導致o型圈被擠出。
9、潤滑不到位,或者使用固態(tài)潤滑,導致橡膠o型圈被磨損。
10、介質與油液有雜質,被污染,導致橡膠o型圈磨損或者被腐蝕。
在使用進囗O型圈的時候,安裝過程的操作質量直接決定了密封狀態(tài)是否穩(wěn)定,同時也對進囗O型圈的使用壽命造成巨大的影響。此外在后期使用中出現的泄漏問題也往往是由安裝操作不完善導致的,很容易對O型圈產品造成損壞。雖然在設備運行中可以更換進口O型圈部件,但是如果對損壞密封部件更換不及時,會造成很大的生產損失,甚至可能造成生產設備的損壞.