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有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現(xiàn)粘砂缺陷，與通常粘砂出現(xiàn)在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發(fā)生造成的。開始澆注時砂型的水分蒸發(fā)凝聚在溫度較低的型腔上表面，當(dāng)金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發(fā)而發(fā)生。當(dāng)型砂含水量和含煤粉量高，砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發(fā)生粘砂。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮到鑄件上部。

型砂的煤粉量：濕型鑄鐵件防止粘砂和改善表面光潔程度主要的型砂加入物是煤粉。但是市售煤粉良莠不齊。以下將討論煤粉的質(zhì)量、有效煤粉含量、煤粉代用品和國外應(yīng)用的新情況。

煤粉的代用品：植物樹脂、含油膨潤土和淀粉等材料可用來替代煤粉。其中淀粉材料的抗粘砂效果與煤粉基本相當(dāng)。但只適合用來生產(chǎn)灰鐵鑄件，如用于生產(chǎn)球鐵件有可能產(chǎn)生皮下氣孔缺陷，因為不能產(chǎn)生足夠還原性氣氛。

般鑄鐵件的白口組織容易出現(xiàn)在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處，反白口缺陷則相反，碳化物相出現(xiàn)在鑄件中等斷面心部、熱節(jié)等部位。球化元素殘余量過多時，有促進(jìn)反白口缺陷產(chǎn)生的作用，稀土元素強(qiáng)于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。