恩施箱式高溫燒結爐廠家性能穩(wěn)定_歡迎考察,襄陽建恒電氣歡迎您

       6、爐內溫區(qū)的均勻性：必須分不同溫度點測，比如300、600、900、1400等等，不能只測一個高溫區(qū)，因為真空燒結爐爐子的發(fā)熱電極在各溫度狀態(tài)下是有區(qū)別的。1000度以下可用測溫儀，1000以上可用測溫環(huán)。

　　7、發(fā)熱體材料及附件：發(fā)熱體材質及發(fā)熱體與電源的接線方式及絕緣材料，如果是石墨的話，必須要是高純的石墨，是進口的，絕緣材料必須要好，而且接線結構不容易導致短路，要不就等著老是修吧。

　　8、升溫速度：升溫速度的快慢關系著熱電偶的選擇是否合理，在購買時首先我們要確定自己需要的溫度，在進行比對選購。真空燒結爐的升溫速度的快慢也同樣反映著熱電偶的質量好壞。熱電偶必須采用雙芯的才行，要不在使用過程中一個燒壞了，就麻煩了。

　　9、冷卻速度：從高溫到室溫的冷卻速度，有無快冷裝置。工件在進行處理之后關閉低真空閥，停止機械泵運轉，只有在擴散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應，否則對于設備的影響極大。有無快速冷卻裝置也是用戶在選購時需要考慮的問題。

　　10、真空度：需考慮極限真空度及泄露率，這關系到爐子的密封是否良好等問題，同時真空燒結爐與升溫也有非常密切的關系，忽略真空室漏氣、材料放氣的理想條件下，真空室壓力與升溫速率有很大關系，對于一定抽氣速率，若升溫速率確定，壓力的變化規(guī)律將趨于一致。若升溫速率過快，超過某個臨界值，壓力會增大;若降溫，壓力必然降低。

由于加熱鹽浴爐存在很多缺點：所用原料有毒，產生的廢氣、廢渣污染環(huán)境，淬火作業(yè)以及脫氧撈渣時，員工在爐前承受高溫輻射，工作條件艱辛，淬油冷卻時，黑煙騰起直沖屋頂，鹽浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重，這些都是熱處理車間脹、亂、差的原因之一。為此，再也不能用犧牲環(huán)境和員工健康為代價換取眼前利益，政府部門已經嚴令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。

零件表面和心部的溫度差，加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。

應根據相關技術資料給出的數據來設定淬火加熱溫度，要求二次硬化和回火穩(wěn)定性高的場合取上限，防止開裂和變形的場合取下限，保溫時間指全爐厚零件心部到達淬火溫度后停留時間，其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素有關。

用H=30 厚度/50*10min進行估算保溫時間H是可行的。淬火加熱溫度超過1000℃時，一般要經過兩次預熱：次580℃，第二次850℃。次預熱保溫時間是淬火保溫時間H的2倍；第二次預熱保溫時間約為H/3.

運用真空燒結爐時如下幾點需特別留心：

　　1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶運用在30MPa以下比較安全，加壓前應核算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式：

　　體系答應加壓（噸）=上或下沖頭面積×30MPa

　　2、熱電偶為鎢錸型，運用過會發(fā)脆，不能接觸。如損壞應及時替換。其類型是W2型。

　　3、冬季應留心循環(huán)水的保暖問題，不然易發(fā)生水管爆裂。

　　4、運用后爐體應堅持真空，因爐內保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會快些。

　　5、因設備較復雜，建議專人運用，專人擔任，對新手嚴厲實施用前培訓，用后檢查，操作運用要有記載等設備運用規(guī)矩。

　　6、本熱壓爐也可當作真空燒結爐運用，用于真空燒結爐時留心，在爐內放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘掉再蓋其中心的小蓋。不然易燒損電爐。

　　7、操作前應做到清潔查詢窗玻璃，清潔爐內壁，查詢水壓情況，查詢爐內石墨是否有損壞，上電后查詢表面閃現是否正常，檢驗液壓體系能否正常作業(yè)。

　　8、電爐運用一年后應將表面后送計量部分進行校對。