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凸輪轉子泵性能很穩(wěn)定,脫水機系統(tǒng)運行正常

凸輪轉子泵性能很穩(wěn)定，脫水機系統(tǒng)運行正常；而且進料泵馬達由原來30kW改為22kW完全滿足工藝要求，因此能耗也大大降低；同時，在泵 大流量點時泵頻率在45Hz左右，還沒有達到泵設計的額定頻率，因此泵的性能還是比較穩(wěn)定的。由于在相對高壓階段，對泵磨損比較大，建議在高壓工況下時間不要超過60min，以達到長的使用壽命。

在設計凸輪轉子泵進出口管路時，尤其對于壓力比較高的工況，凸輪轉子泵進出口盡量采用直管管路，避免彎頭，這樣管道振動小，合理。在的彎頭、三通等處加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，同時在適當位置增設柔性接頭以消除共振現(xiàn)象，這是凸輪轉子泵應用在相對高壓工況時需注意的一個問題。

凸輪轉子泵是一種非接觸式容積式泵

凸輪轉子泵是一種非接觸式容積式泵，具有體積小、結構簡單、重量輕和拆卸維修方便的優(yōu)點，廣泛用于化工、食品和等領域。凸輪轉子泵由于轉子之間和轉子與機殼內壁之間不接觸，設有一定的間隙，可以輸送多種介質，尤其是對含有氣的泡沫質與顆粒的多種液體和較大粘性的液體，具有很好的發(fā)展前景。間隙在轉子泵結構設計中是至關重要的，間隙的合理性直接影響著轉子泵的流量和容積效率。因此，如何準確、方便地確定轉子泵的間隙 佳值，是業(yè)內的研究熱點。

凸輪轉子泵內部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性

凸輪轉子泵內部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性，轉子型線采用工業(yè)應用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計算成本，忽略了轉子泵軸向間隙。采用水為工作介質。針對轉子泵的不同型式及結構特點，對部分模型做簡化處理，以三翼模型進行計算。由于直翼模型的轉子泵的內部流場及結構關于平面是對稱的，故對該結構下轉子泵的僅計算平面二維流場。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。對螺旋式扭曲翼轉子模型直接進行三維建模和計算，三翼和四翼螺旋度分別為30°，45°，60°，并在對稱螺旋形式下針對四翼螺旋度為45°的情況單獨建模。

凸輪轉子的初始位置,葉片槽內有葉片壓緊機構

凸輪轉子的初始位置，葉片槽內有葉片壓緊機構，保證起動時葉片能夠緊貼轉子內、外表面。此時，內定子外表面、轉子內表面、及兩側配流盤圍成的密封容積被分隔為4個密封腔ma，mb，mc，md，分別與進油窗口和排油窗口相通。ma，mc為壓油腔，mb，md為回油腔，當壓力油通入壓油腔后，凸輪轉子內表面在壓油腔的一側作用有壓力油，在回油腔的一側作用有低壓油，于是液壓力驅動凸輪轉子沿順時針方向旋轉，回油腔體積減小，液壓油通過排油口排出。