河北管束式污泥干化系統(tǒng)工藝服務介紹「北京中環(huán)弘晟環(huán)境科技」

造成污泥烘干機生產(chǎn)效率低的因素有哪些?

1、污泥烘干機電機功率不足或配套動力不合適，這是污泥烘干機廠家技術人員的失誤;　　2、污泥烘干機轉子轉速過低或皮帶打滑，應檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調整皮帶松緊度，這些都是要經(jīng)常檢查的;　　3、污泥烘干機喂料不勻使粉碎機轉速不穩(wěn)，導致生產(chǎn)率下降;一般情況下烘干機生產(chǎn)廠家所配置的配套設備都是足以滿足用戶所需的產(chǎn)量的?！　?、污泥烘干機嚴重磨損，光圈、拖輪等磨損嚴重。一般情況下烘干機生產(chǎn)廠家所配置的配套設備都是足以滿足用戶所需的產(chǎn)量的。　　5、污泥含水量過高，沒有固定的數(shù)據(jù)，這也是產(chǎn)量低的因素?！　?、烘干機操作員一定對設備要熟練，會應對一些突發(fā)的小問題。

?一體化泵站筒體制作工藝

內村的制備

內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時要注意有足夠的強度與剛度。內村層的厚度大于3mm（見表1），樹脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經(jīng)手糊制作即可。其制作工藝流程大體如下：

罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫?！z接管口→膠接封頭→空太試驗→打磨、修補→合格內襯.對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、簡體、封頭三段組合式更易制出合格內襯又能提高生產(chǎn)率。

污泥干燥機

詳細介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；確定設定的數(shù)據(jù)后，點擊控制面板啟動鍵，污泥烘干機開始自動運行，整個過程智能、安全，無需人員值守，烘干過程中可以發(fā)現(xiàn)設備的排水管有水流排出，經(jīng)過24小時的持續(xù)烘干后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時烘干完成。每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低（<50℃），無需冷卻，直接儲存。可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。