微型電振給料機(jī)規(guī)格服務(wù)為先【盛奧振動機(jī)械】

電磁給料機(jī)的安裝步驟

1步，進(jìn)煤斗上口法蘭與原煤斗的出口法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第二步安裝減振器及給煤機(jī)主機(jī)。

第三步落煤管上法蘭與進(jìn)煤斗的下法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第四步煤管的下法蘭與磨煤機(jī)的進(jìn)口法蘭用螺栓聯(lián)接，如有高度差，或口徑不一致，可加裝溜管過渡。

第五步調(diào)節(jié)前后減振器使給煤槽與進(jìn)煤斗和落煤管成均勻間隙，間隙大小一般為20-30mm，不允許與其它部件相碰。并保證給煤槽呈水平狀態(tài)，如需要增大煤量，可使給料槽向下傾斜0-10°。

振動給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需潤滑，耗電量??；可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量；因此已得到廣泛應(yīng)用。一般用于松散物料。按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在 6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板；所以經(jīng)常檢修給料機(jī)，確保給料機(jī)設(shè)備正常工作，是一件不可或缺的工作。為不影響給料機(jī)的性能，攔礦板不得固定在槽體上。

振動給料機(jī)使用要注意哪些

振動給料機(jī)的技術(shù)人員在了解使用過一定時間后總結(jié)出了一系列的工作經(jīng)驗(yàn)，主要總結(jié)如下：1 葉輪軸向兩端密封失效電磁振動給料機(jī)安裝于輥壓機(jī)后的中間倉下，用于給水泥磨磨頭喂料，其軸向兩端密封容易失效，導(dǎo)致生產(chǎn)中漏料較多。

經(jīng)拆蓋檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪兩邊無擋板，這樣粉狀物料在葉輪回轉(zhuǎn)過程中， 直接與端蓋接觸，容易進(jìn)入端蓋密封處，導(dǎo)致密封失效。 顯然，這種無擋板的葉輪結(jié)構(gòu)不適合用在干燥粉狀物料和小顆粒物料上。為此，我們采用兩邊加擋板的葉輪，使漏料現(xiàn)象大大減少。 在改進(jìn)時，因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，在采用有擋板的葉輪時，要適當(dāng)加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦。通過給料機(jī)的控制器或整臺設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)，通過變頻可以按比例加減給料機(jī)的出料能力（噸/小時）。

給料機(jī)的安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)

給料機(jī)在安裝時應(yīng)配備起重設(shè)備。給料機(jī)溜槽的安裝：給料機(jī)的入排料溜槽、機(jī)下漏斗與機(jī)箱之間應(yīng)保持不小于40mm的*小工作間隙，為使給料機(jī)工作有效面積充分利用，入料溜槽應(yīng)使物料均勻分布在整個槽面上。同時使物料進(jìn)入給料機(jī)的初速度應(yīng)減至*小。為防止物料損壞機(jī)器，入料溜槽口至機(jī)面的垂直落差應(yīng)不大于200mm。可選裝變頻調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機(jī)。