半圓彎管器使用來電咨詢,雅宣彎管廠

半圓彎管加工成形性的兩個技術(shù)關(guān)鍵

實際生產(chǎn)中彎管加工模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實際經(jīng)驗或通過試錯法來解決，即根據(jù)經(jīng)驗反復(fù)調(diào)整修模量，改變主拉力、補拉力等工藝參數(shù)。有時還需要多次預(yù)彎管加工及熱處理，終成形后還要進行人工校形。這種方法成本高，時間長，形狀精度難以保證。隨著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高，數(shù)字化設(shè)計制造也對彎管加工成形工藝提出了新的要求，傳統(tǒng)的彎管加工成形工藝已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。隨著科技的進步，技術(shù)的不斷的革新，特別是CAD／CAE技術(shù)的不斷發(fā)展，大型的CAD通用軟件為彎管加工模具的設(shè)計提供了強大的技術(shù)支持。并且要保證環(huán)境的溫度要大于到一攝氏度才可以預(yù)制車間里驚醒的夾套管的預(yù)制加工的中做上。在CAD軟件環(huán)境下，可以得到零件的一些有效的幾何信息，例如通過幾何分析功能，可以得到整條曲線的曲率分布及其大小，可以檢查曲面的質(zhì)量。同時其提供的二次開發(fā)工具為用戶開發(fā)自己專用的CAD系統(tǒng)提供了技術(shù)支持

   管材塑性加工是以管材作毛坯,通過塑性加工手段,制造管材零件的加工技術(shù)。

   管塑性加工由于能容易達到對產(chǎn)品輕量化、強韌化和低消耗方面的要求,已成為先進塑性加工技術(shù)面向21世紀研究與發(fā)展的一個重要方向。而管塑性彎曲成形是管塑性成形技術(shù)的重要組成部分。為了進一步提高我國的彎管加工技術(shù)以滿足社會生產(chǎn)的要求,有必要對我國的彎管加工技術(shù)進行深入的研究。半圓管的使用范圍其實是非常的廣泛的，下面就是龍賢機械為大家所總結(jié)的一些使用領(lǐng)域。

   目前我國的管材無模成形工藝多為熱應(yīng)力彎曲、且不能同時對管材進行兩個方向彎曲,為此提出了一種新的無模冷彎成形加工方法,并在自主開發(fā)的彎管機上得到了實現(xiàn)。

   通過對管材加工機械原理進行分析,得到了所彎管材彎曲半徑與液壓缸伸長量之間的關(guān)系式,得出彎管機所彎管材的彎曲半徑為動滾輪與定滾輪的間距的結(jié)論。對新型彎管機控制系統(tǒng)的軟件與硬件結(jié)構(gòu)進行了深入的探討,開發(fā)了基于工控機的彎管機數(shù)控系統(tǒng),采用VB6.0編程軟件編寫了彎管機的控制程序。彎管機的彎管執(zhí)行機構(gòu)屬于典型的電液位置伺服系統(tǒng),從理論上分析了電液位置伺服系統(tǒng)的特點和定位的控制策略。有的廠家制盤這部分半管是采用現(xiàn)成的圓管，根據(jù)簡體外徑煨制成形,然后劃線。

   在管材彎曲的同時都伴隨有回彈現(xiàn)象,可以利用ANSYS軟件建立了管材的有限元模型,并對管材彎曲及回彈的過程進行了有限元分分析,得出回彈角與彎曲角成線性關(guān)系的結(jié)論,并以此為依據(jù)對管材彎曲回彈進行了補償。

   后進行彎制客車頂棚橫梁管件的試驗。試驗結(jié)果表明,新開發(fā)的新型無模冷彎成形彎管機,通過管材回彈補償后,所加工出的管件符合精度要求,從而驗證了新型管材無模成形技術(shù)的實用性。

半圓管夾套保溫裝置的設(shè)計與制造，有哪些注意點

半圓管夾套保溫裝置的設(shè)計與制造，是我們在制造半圓管夾套保溫裝置時，必須要經(jīng)歷的階段，在這整個過程中，是有一些問題或者事項需要我們注意的，因此這篇文章就來討論這方面，以便能夠讓大家來了解這些知識。

設(shè)計時需要考慮的問題有：

半圓管直徑和圓筒直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規(guī)格，而內(nèi)圓筒直徑為760—4300mm，所以尺寸應(yīng)限定在該范圍內(nèi)。

半圓管壁厚的計算問題：應(yīng)根據(jù)公式，對半圓管夾套的厚度進行計算。

節(jié)距的選擇：相鄰的半圓管夾套，會在容器上產(chǎn)生應(yīng)力，但應(yīng)力大小不能超過單排半圓管。

內(nèi)圓筒壁厚：半圓管夾套壓力容器的壁厚，應(yīng)在4.5—50mm之間，不能超出此范圍。

適用溫度及熱應(yīng)力：半圓管夾套的材質(zhì)應(yīng)與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。

制造時應(yīng)注意的問題有：

(1)內(nèi)筒容器應(yīng)進行無損探傷，經(jīng)過無損探傷后才能在外部焊接半圓管夾套。

(2)如果內(nèi)筒容器本體需要進行焊后熱處理，那么盤管夾套與本體間的連接部位也要進行焊后熱處理。

(3)半圓管和試板的制作焊接，應(yīng)有相應(yīng)的工藝評定，并要進行拉伸、彎曲等試驗，不能忽略。

(4)應(yīng)先焊接半圓管的對接焊縫，這樣能消除焊接應(yīng)力，同時要保證焊接質(zhì)量。對于對接焊縫的數(shù)量，也要進行嚴格控制，半圓管每50m，只能有一條對接焊縫。

(5)半圓管焊前應(yīng)進行坡口加工，有外坡口和內(nèi)坡口兩種。

(6)筒體焊縫和半圓管的交接處，焊縫應(yīng)進行打磨，要求應(yīng)是光滑的。

(7)焊接完成后，要進行目測，焊縫要無任何缺陷，且形狀要飽滿，此外還要進行射線探傷。

半圓管之不銹鋼管件的知識

嚴格意義上講，像半圓管這類產(chǎn)品都是屬于不銹鋼管件的。那么問題就來了，究竟什么是不銹鋼管件呢？我們一起看看吧~！

不銹鋼管件是各種不銹鋼材質(zhì)管路連接工件的統(tǒng)稱，可按照形狀，用途，連接方式等分為不同類別。具有便于安裝，性能高，耐用等特點，在各種管路建設(shè)與安裝中有廣泛的應(yīng)用。鐵和鋼是以含碳量的多少來區(qū)別的。含碳量在2%以下的鐵碳合金是鋼，含碳量在2%以上的則稱之為鐵。鋼則因為既有韌性又有彈性還有剛性，被廣泛應(yīng)用。生活中所接觸到的都是鋼，只不過人們叫法不同。含碳量在2%以下的鐵碳合金是鋼，含碳量在2%以上的則稱之為鐵。對于不銹鋼來說，不管磁鐵吸得上與否，只要符合其質(zhì)量標準，都是不銹鋼。