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水壓檢漏(水沖洗)目的是檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況
根據(jù)設(shè)備具體情況可采用浸泡循環(huán)清洗或噴淋清洗。采用浸泡循環(huán)清洗時可采用低點進(jìn)液高,氨回液的循環(huán)流程。并在高點設(shè)置排氣孔以1防止產(chǎn)生氣阻而使清洗液不能充滿系統(tǒng)。采用噴淋清洗時可采用高點進(jìn)液,低點回流的流程。兩種流程中使用的氮氣管線可安裝于高點,同時設(shè)置低點導(dǎo)淋排污點以排盡殘液。水壓檢漏(水沖洗)目的是檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況,同時清除系統(tǒng)中灰塵、泥沙、脫落的金屬氧化物、焊渣及其他疏松易除的污垢。檢漏肘首先應(yīng)高位注水,低點排放,以便排盡雜物,控制進(jìn)出水平衡。
酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以
酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。其法為用氮氣將酸洗液排出,并用大量水對全系統(tǒng)進(jìn)行開路清洗。不斷輪換開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜物、殘液排凈,沖洗過程中每10mm測定一次pH值,當(dāng)pH值接中性時停止沖洗。中和鈍化工序中和目的是去除殘余酸液,鈍化是為了防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。
反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分
化學(xué)清洗:首先要知道反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)的垢樣成分,是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗,選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動,洗去污垢。先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁,放盡。將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應(yīng)釜。如未達(dá)到清洗效果,向反應(yīng)釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達(dá)到清洗要求,然后將溶劑放出。