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鋯材高壓反應(yīng)釜主要用途;適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中(除外)。
我們曾在多種設(shè)備上進(jìn)行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究,如在反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實際應(yīng)用與掛片試驗。水解反應(yīng)的條件為:20%硫酸 甲萘胺;威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的反應(yīng)釜具有靈活多樣的特點,主要選配及定制裝備為a、氣體報警系統(tǒng):配備氣體報警系統(tǒng)后,可燃?xì)怏w報警后會聯(lián)動反應(yīng)釜控制器報警,并且加熱自動停止。溫度220-250℃;15個大氣壓(1520kPa),一個流程時間為7h,在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,1mm厚普通鋼板,反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層,則易污染環(huán)境,鉛的抗腐蝕也較差,一個搪鉛反應(yīng)罐,僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗條件為:生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸 甲萘胺;生產(chǎn)200-250℃;壓力14-15個大氣(1419-
1520kPa)。結(jié)果表明,隨時間增加,鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加,但增加速度較緩,對鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降,可減少脆性,對鋯有利,年腐蝕率僅為
0.024-0.04mm/a。
總之:鋯高壓反應(yīng)釜成本雖高,但耐腐蝕,耐酸堿并且使用時間長。
中試高壓反應(yīng)釜常規(guī)配置:
· 快熱快冷系統(tǒng)
· 帶PID控制的電熱系統(tǒng)或油浴加熱/冷卻夾套
· 磁偶合攪拌器或帶直接驅(qū)動軸承的高粘度攪拌器
· 為適應(yīng)不同應(yīng)用可更換的攪拌葉片
· 臺式支架,地面支架,或反應(yīng)釜升降機
· 多樣化的數(shù)據(jù)測量與控制系統(tǒng)
另有配件可將物料分批操作的反應(yīng)釜升級為連續(xù)處理物料:
取樣冷凝器
底部排出閥
熱交換器如預(yù)熱器及冷卻器
分離器
進(jìn)料泵和氣體壓縮機
氣體進(jìn)料質(zhì)量流量計
恒壓控制器
威海自控反應(yīng)釜有限公司是國內(nèi)專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)磁力攪拌高壓反應(yīng)釜的企業(yè),實驗用加壓礦冶用高壓反應(yīng)釜適用于氧化鋁、氧化鎢、硫鐵礦、黃鐵礦、鎳鈷礦、鉛鋅礦的礦種的研究與開發(fā)。采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動攪拌器,攪拌力矩大、完全靜密封、無泄漏,耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點,是實驗室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝置。配備的磁力耦合器它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,使用壽命長、免維修。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料,適用于各種物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。例如:氣液反應(yīng)、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等。
威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的夾套導(dǎo)熱加熱高壓反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓表。鋯材高壓反應(yīng)釜成本雖高,但耐腐蝕,耐酸堿并且使用時間長,還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。高壓反應(yīng)釜 夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油,由電熱棒加熱,夾套上開有進(jìn)、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。夾套外壁焊接支座,釜體下部開有放料口。