江門臥式鍋筒鉆集箱鉆訂制的用途和特點(diǎn) 山東法因值得信賴

數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：1.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床采用龍們移動的方法，數(shù)控車床加工管理中心彎曲應(yīng)變好，生產(chǎn)制造性強(qiáng)，適合中重型鉆削。2.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床配有激光發(fā)生器發(fā)生器十字單殺工業(yè)設(shè)備，可根據(jù)盡可能安裝在任一銑削動力頭的加工中心數(shù)控車床機(jī)床主軸軸承錐孔中，節(jié)省成本地在鍋筒外圓面豎向和打橫的電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接部位找正，創(chuàng)建開洞部位。3.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆動力頭一部分依據(jù)有限元分析在缺乏的環(huán)節(jié)進(jìn)行提升 處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。4.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵工業(yè)設(shè)備、四柱液壓機(jī)、電器設(shè)備零部件，如直線渦桿導(dǎo)軌副、精密減速機(jī)、齒輪齒條副、液壓泵、閥、溝通交流溝通交流溝通交流交流伺服電機(jī)及控制板、數(shù)控機(jī)床等多見國外生產(chǎn)商產(chǎn)品，因而全部機(jī)械設(shè)備的精度性強(qiáng)，常見問題少，開概率高。

數(shù)控鍋筒鉆床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

鉆削頭及垂直滑臺鉆削動力頭采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速驅(qū)動獨(dú)立主軸；主軸進(jìn)給采用AC伺服電機(jī)帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動。

鍋筒管支承架支承架共兩種形式。兩端支承架安有二個(gè)直徑150mm 厚70mm 的滾輪，用以支承鍋筒管外圓面。為適應(yīng)不同直徑的鍋筒管。

支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動以適應(yīng)鍋筒管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。

關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)： 1、鍋筒鉆龍門： 龍門選用電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接框剪結(jié)構(gòu)雙側(cè)同歩推動設(shè)計(jì)方案，定位準(zhǔn)，精密加工，鉆削時(shí)龍門與板式床卡緊，降低振動。提高龍門挪動精密度等級X軸選用光柵尺檢驗(yàn)意見反饋，開展全閉環(huán)控制系統(tǒng)系統(tǒng)軟件系統(tǒng)。 2、鍋筒鉆旋轉(zhuǎn)工作架 選用BT50（7:24）內(nèi)冷彎曲剛度快速精密機(jī)械加工主軸軸承，可保證快速超重型鉆削。主軸軸承減速比30～3000r/min，zhu軸管理辦出水出水作用可提高鉆削生產(chǎn)加工，開展深孔加工和維修保養(yǎng)數(shù)控刀片減少應(yīng)用成本。 3、鍋筒鉆支撐點(diǎn) 打洞時(shí)全自動落入固定不動不會改變固定支架下列，由支撐架支撐點(diǎn)產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件以提高產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件彎曲剛度，降低震動，提高數(shù)控刀片運(yùn)用期限。

鍋筒數(shù)控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數(shù)控技術(shù)，代替人工劃線，自動定位鉆孔。

數(shù)控鉆床與搖臂鉆效率對比：至少提5-10倍。

 - 鍋筒數(shù)控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時(shí)間。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用兩套動力頭同時(shí)鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用高速鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉(zhuǎn)速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

 - 鍋筒的旋轉(zhuǎn)分度，由數(shù)控動力頭來自動完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動化程度高，減少人工分度的輔助時(shí)間。

鍋筒鉆床由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等組成。

 鍋筒鉆床底座采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導(dǎo)軌面的平面度和直線度

 鍋筒鉆龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)雙側(cè)同步驅(qū)動設(shè)計(jì)，定位準(zhǔn)，精度高，鉆削時(shí)龍門與床身鎖緊，減少震動。提高龍門移動定位精度X軸采用光柵尺檢測反饋，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。