砂濾設(shè)備生產(chǎn)基地「蘇州鑫澤茜環(huán)?？萍肌?/h1>

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加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

　　加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。

　　加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

全自動(dòng)加藥裝置

基本構(gòu)造一套由配制箱、熟化箱、儲(chǔ)藥箱組成的三腔絮凝制備單元一套由電磁閥(進(jìn)口)、水流1感應(yīng)檢測(cè)器(進(jìn)口)、壓力表、流量計(jì)、臟物收集器組成的進(jìn)水單元二套電動(dòng)不銹鋼攪拌單元   (選配STS減速電機(jī))一套由干粉倉(cāng)和準(zhǔn)確喂料器組成的干粉投加單元一套干粉潤(rùn)濕和稀釋裝置一套液位自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警裝置  (OMRON)一套干粉料位檢測(cè)裝置  (OMRON)一套自動(dòng)加熱干粉除濕裝置一套PLC 觸摸屏控制柜，控制整個(gè)系統(tǒng)的全自動(dòng)運(yùn)行(西門(mén)子)產(chǎn)品特點(diǎn)

絮凝劑制備裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的加藥自動(dòng)化機(jī)器。其制備的原料可以是干粉藥劑，也可以是液態(tài)化學(xué)劑。它連續(xù)而高1效地完成聚合物的化合和混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液。2、通過(guò)測(cè)定溶液中的氫電位來(lái)自動(dòng)控制酸液或堿液的加藥速度，使溶液PH值控制在預(yù)定的范圍內(nèi)。應(yīng)用領(lǐng)域 市政或工業(yè)廢水的絮凝處理污水化學(xué)除磷脫氮工藝污泥脫水過(guò)程的絮凝處理飲用水凈化處理化工、造紙、冶金行業(yè)的廢水處理

 能使水中大小在0.001—1微米的極細(xì)微顆粒物(包括膠體、懸浮物等肉眼可見(jiàn)物或不可見(jiàn)物)，通過(guò)絮凝劑的電荷中和、吸附、聯(lián)結(jié)等作用逐漸變成大顆粒，再通過(guò)多層介質(zhì)過(guò)濾器除去，大大提高了多層介質(zhì)過(guò)濾器的去除效率，使經(jīng)過(guò)多層介質(zhì)過(guò)濾器的出水濁度趨近于零，多層介質(zhì)過(guò)濾器可通過(guò)發(fā)沖洗將顆粒物排出?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。    絮凝劑一般應(yīng)用在水懸浮物比較高時(shí),在沉淀池前,投加絮凝劑產(chǎn)生的氫氧化絮體在沉淀池中排掉,上清液進(jìn)入清水池.一般推薦使用:含鐵類(lèi)的絮凝劑,如:硫酸鐵和三氯化鐵,含鋁的可以使用,一般推薦使用高分子的聚合氯化鋁.    .一般建議加藥量為:6-25PPM,一般建議根據(jù)實(shí)際的水源,進(jìn)行測(cè)試器進(jìn)行實(shí)驗(yàn),有生成的絮體來(lái)進(jìn)行藥的投加量和投加效果.    投加前,按響應(yīng)的比例,稀釋后,根據(jù)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的量程和壓力,確保加藥量在指1定的范圍之內(nèi).