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ZJ渣漿泵啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和沖洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大于1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。

選取合理的渣漿泵葉輪幾何參數(shù)

葉片進口直徑。渣漿泵是選礦廠必備的輔助設備，主要用于礦漿輸送，一般需要壓力給料的都使用渣漿泵。葉片進口直徑對渣漿泵的過流能力、過流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。因此該數(shù)值的合理選擇與渣漿泵的性能及使用壽命關系密切。
      渣漿泵葉片進口直徑過小，則過流斷面面積減小，這樣會使渣漿泵在葉片入口處流速加快，固含物與載體產生嚴重脫離，不僅加大了容積損失，更會加劇渣漿泵過流部件的不均勻磨損，嚴重降低渣漿泵過流部件的使用壽命。在考慮渣漿泵過流部件具有較高壽命的前提下，同時為使泵具有較高的效率，建議在設計時系數(shù)在3.5~4之間取值。

旋流器用渣漿泵葉輪的磨損

渣漿泵葉輪磨損的主要部位有葉輪葉片出口、葉片入口與后護板相交處、后護板內表面。
      在葉輪軸面流道上，當固體顆粒進入流道時，顆粒的運動方向改為徑向，但仍有一定的軸向速度，使得大部分固體顆粒移到后護板，因此，葉輪后護板受到固體顆粒的磨損要比前護板大得多，尤其是在葉片入口邊與后護板相交處，磨損嚴重。盡管叫法不一，但是從結構特點和泵的性能原理上來講，都可以稱為渣漿泵。
      在渣漿泵葉輪平面流道上，固體顆粒的運動軌跡與其粒徑有關，小粒徑固體顆粒慣性較小，所以，在葉片入口，小顆粒隨流體運動伴有一定的預旋，與葉輪轉向相同，從而降低了小顆粒對葉片入口邊的沖擊，減輕了葉片的磨損；進入葉片后，顆粒質量越小，則其受到的離心力越小，所以小顆粒的運動軌跡曲率與葉型曲率差別很小；在葉片出口，小顆粒的徑向速度不大，出口液流角較小，所以小顆粒對葉片的工作面和出口邊產生磨損。對于大顆粒固體顆粒來說，其慣性較大，所以在葉片入口，大顆粒不能和液體質點一樣具有一定的預旋，而以不同于液體質點的沖角流向葉片入口邊，使得較多大顆粒與入口邊相撞，造成一些大顆粒擠向葉片背面；進入流道后，大顆粒受到的離心力很大，使得大顆粒在葉道內運動時脫離了葉片工作面，運動軌跡曲率與葉型曲率差別較大，顆粒軌跡運動更陡，且在葉片出口，大顆粒的徑向速度較大，出口液流角也較大。所以，大顆粒對葉片入口邊產生磨損嚴重，且從葉片背面進入葉道的大顆粒將對該葉片背面出口產生較大的磨損。

渣漿泵常用的軸封形式

渣漿泵作為洗煤系統(tǒng)中主要的設備之一，主要用于各工藝段輸送漿體，按習慣，主要分為主廠房用泵及外圍用泵。為使渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設備效能，日常運行維護十分重要。已投運的洗煤系統(tǒng)中，渣漿泵的軸封形式不盡相同，甚至出現(xiàn)軸封過早失效的問題。
      渣漿泵常用的軸封形式：
      渣漿泵內流體和泵外大氣壓間存在著壓差，流體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設密封裝置，稱其為軸封。目前，渣漿泵常用的軸封形式有三種：副葉輪動力密封、填料密封和機械密封。