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消失模工藝鑄件含碳量超標的主要原因:
1、選擇適宜的泡沫密度進行鑄件模樣的制作。在保證模樣制作溫度技術(shù)要求和鑄件生產(chǎn)澆注時不出現(xiàn)因泡沫塑料質(zhì)量引起的其他缺陷時,制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少,對減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象越好。
2、提高鑄件模樣的制作質(zhì)量。鑄件模樣能整體制作時,不應采用組合制作,要盡量減少鑄件模樣的粘接面。進行模樣粘接結(jié)合時要保證模樣的粘接組合面光滑平整,盡量減少粘接用膠量,降低膠的熱分解產(chǎn)物量即降低了熱分解產(chǎn)物的含碳量。
消失模和砂型鑄造相比的主要優(yōu)勢詳解:
1、合適的鑄件可以降低運行成本: 與傳統(tǒng)的砂型成型方法相比,復雜的鑄件,特別是需要高尺寸精度和具有薄截面的內(nèi)部部件可以非常有成本地生產(chǎn)。
2、 清理時間短:消失模鑄造由于尺寸精度高,不存在分型線或氣孔針還有型芯,因此可以蕞大程度地減少毛刺和機械加工。清理工時可以減少80%以上。
3、 適合機械化生產(chǎn):消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件,進行機械化操作,也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。
消失模鑄造車間環(huán)境狀況的優(yōu)勢:
(1)聚泡沫塑料在低溫下對環(huán)境完全無害,它的密度小,制模勞動強度低,環(huán)境好,制模工序容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
(2)消失模鑄造簡化了制芯、砂處理過程,工序間搬運量小,勞動強度顯著降低,并容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。
(3)由于采用流動性好的干砂造型、減免了混砂設備,簡化了造型緊實設備,因而大大減少了噪音和粉塵、舊砂回用設備也大大簡化了。
(4)由于不用型芯,同時實現(xiàn)了鑄件的化,清理工作量大大減輕,車間的噪音,粉塵也相應減少。
(5)CO等廢氣的處理量比較少。澆注時白模受熱分解、氣化,產(chǎn)生的廢氣通過抽真空進入濕法除塵器進行水浴處理,然后再通過汽水分離器進行分離,分離后的廢氣排放到大氣當中。
(6)整條生產(chǎn)線配備除塵系統(tǒng),各設備間均設風量調(diào)節(jié)閥;粉塵濃度低于國家標準。
(7)鑄造型砂在生產(chǎn)線各設備間密閉處理,真正做到“空中無粉塵,地上無散砂”。
模具損耗原因:
1、模具主要工作零件的材料的問題,選材不當。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。
2、模具結(jié)構(gòu)設計問題,沖模結(jié)構(gòu)不合理。細長凸模沒有設計加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3、制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。
4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。