中山高頻熱處理加工承諾守信「在線咨詢」

與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理加工技術(shù)可同時實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

其實，真空熱處理加工技術(shù)在國外應(yīng)用的較早，美國和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質(zhì)，從而，真空淬火技術(shù)在熱處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。

實際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需要得到馬氏體組織速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心部冷卻速度。淬火油的選擇原則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，又要考慮減少變形，防止裂紋，冷卻速度必須適中，不可過大。根據(jù)鋼冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，盡快通過C曲線的鼻子區(qū)域，以免轉(zhuǎn)變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始的危險區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生組織應(yīng)力引起的變形甚至裂紋。

鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

使用熱作用來消除應(yīng)力與蠕變期間的應(yīng)力松弛密切相關(guān)。關(guān)于壓力去除過程有兩種觀點。

一種觀點是材料的屈服強度隨著加熱溫度的升高而降低。因此，在加熱時，此溫度下的殘余應(yīng)力超過此時的屈服應(yīng)力，發(fā)生塑性變形，殘余應(yīng)力減輕，但緩和應(yīng)力永遠(yuǎn)不會低于屈服應(yīng)力，因此應(yīng)力消除僅為極限。

另一種觀點是它是由一般的壓力放松引起的。理論上，只要給出足夠的時間，就可以完全去除應(yīng)力，并且不受應(yīng)力大小的限制。當(dāng)淬火鋼回火時，由于結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的變化，淬火鋼被軟化和增韌，并且殘余應(yīng)力也被去除或重新分布。