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潔凈車間建筑設(shè)計(jì)具有很強(qiáng)的綜合性。它與一般的工業(yè)廠房建筑設(shè)計(jì)不同的是要著重解決為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)所要求的潔凈環(huán)境,統(tǒng)籌安排好各專業(yè)技術(shù)在平面和空間布局上出現(xiàn)的矛盾;以合適的造價(jià),獲得空間與平面的綜合效果,并較好地滿足產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的潔凈生產(chǎn)環(huán)境。這里特別要綜合處理好潔凈車間的建筑設(shè)計(jì)與潔凈車間工藝設(shè)計(jì)、空氣凈化設(shè)計(jì)之間相互協(xié)調(diào)問(wèn)題,諸如順應(yīng)生產(chǎn)工藝流程、安排好人的流與物流,潔凈車間的氣流組織、建筑的氣密性和建筑裝飾的適用性等。
手術(shù)室凈化公司凈化設(shè)計(jì)的目的是通過(guò)凈化設(shè)計(jì)有效地阻止室外污染物侵入室內(nèi),降低術(shù)后率,同時(shí)迅速有效地排除室內(nèi)的污染空氣,防止病菌的擴(kuò)散。
手術(shù)室凈化公司根據(jù)設(shè)計(jì)目的,在醫(yī)院手術(shù)室設(shè)計(jì)中注意以下幾點(diǎn):
A 用空氣過(guò)濾的方法有效去除送入空氣的細(xì)菌和塵埃。
B 依靠氣流組織有效地稀釋和排除醫(yī)護(hù)人員的發(fā)塵(菌),使室內(nèi),尤其是關(guān)鍵部位達(dá)到高度無(wú)菌程度。
C 控制好手術(shù)部?jī)?nèi)的壓力梯度,保證不同區(qū)域間的合理氣流流向和壓力分布,防止外界污染物的侵入。
D 保持合適的溫濕度,降低人體發(fā)菌量及室內(nèi)細(xì)菌繁殖。
E 有效排出廢氣和有害氣體,保證室內(nèi)空氣新鮮和空氣品質(zhì)。
凈化車間施工的注意事項(xiàng)
一、制定凈化車間施工程序表
建設(shè)凈化車間有先后的順序,杜絕哪部分材料先到就先施工哪部分的極端錯(cuò)誤做法,避免污染。允許同時(shí)施工的各部分要注意彼此間的銜接關(guān)系,必要時(shí)應(yīng)繪制施工二次設(shè)計(jì)圖。
二、過(guò)濾器的安裝
凈化車間安裝過(guò)濾器之前,應(yīng)徹底做好清潔工作,凈化送、回風(fēng)系統(tǒng)連接試運(yùn)行24小時(shí)后,再次清潔潔凈室后,立即安裝過(guò)濾器。
潔凈送、回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的施工:風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑,風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,并不得涂漆。
三、設(shè)置倉(cāng)儲(chǔ)間
所有材料和設(shè)備說(shuō)明書(shū)和合格證均應(yīng)妥善保管,以便竣工驗(yàn)收后將資料完整的移交給用戶。設(shè)備和材料到達(dá)凈化車間施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查,各種過(guò)程器開(kāi)箱檢查后應(yīng)重新封存。
不儲(chǔ)備: 現(xiàn)實(shí)中人和物品的頻繁出入及機(jī)臺(tái)的掣動(dòng)(動(dòng)態(tài)),無(wú)塵室要想達(dá)到動(dòng)態(tài)潔凈級(jí)別,因此“不儲(chǔ)備”技術(shù)快速地在過(guò)濾器中應(yīng)用以除去已發(fā)生的微粒子變得非常重要。通常已發(fā)生的微粒子會(huì)依據(jù)重力及靜電吸附力而停留在周邊的物體表面。突發(fā)性的振動(dòng)及不穩(wěn)定的氣流會(huì)使這些累積微粒在空氣中再度揚(yáng)起,增加了重大微粒子污染的危險(xiǎn)性。 控制氣流可防止微粒子累積,但對(duì)于帶電表面的微粒累積就無(wú)法防止。為了防止由靜電吸附而引起的微粒附著,通常在無(wú)塵室內(nèi)會(huì)使用帶電程度在數(shù)十伏以下的導(dǎo)電性材料。而對(duì)于制造品本身的帶電,則采用帶電程度很少的搬送形態(tài)及接觸部品材料,并藉由除電裝置進(jìn) 行除電。