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發(fā)布時(shí)間:2021-08-19 15:59  









鈑金加工的注意事項(xiàng)與加工流程

鈑金加工展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖(3D)展開(kāi)的平面圖(2D)

1.展開(kāi)方式要合,要便利節(jié)省材料及加工性

2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下問(wèn)隙0.2,T=2-3問(wèn)隙0.5,包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊(門板類)

3.合理考慮公差外形尺寸:負(fù)差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負(fù)差走一半。

4.毛刺方向

5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)(包),等位置方向,畫出剖視圖

6.核對(duì)材質(zhì),板厚,以板厚公差

7.特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開(kāi)

8.有易出錯(cuò)(相似不對(duì)稱)的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

9.尺寸較多的地方要加放大圖

10. 需噴涂保護(hù)地方須表示

加工流程

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件,它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

②. 沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計(jì)模具。

③. NC數(shù)控下料,NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式,讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至,成本低,精度于0.15。

④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復(fù)雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1.

⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。

2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù),避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒(méi)有變化,允許有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時(shí),可得da的翻邊高度,當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。從如今幾種常用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用狀況來(lái)看,數(shù)控火焰切割機(jī)的功用及性能已比擬完善。

3. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。

5. 折彎;折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。



 鈑金加工、數(shù)控加工有哪些流程注意

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)設(shè)備全體布局為三個(gè)有些:支架、作業(yè)臺(tái)與夾緊板。鈑金廠家生產(chǎn)加工流程下料:下料方法有各種,首要有以下幾種方法①. 剪床:是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)略料件,它首要是為模具落料成形預(yù)備加工,本錢低,精度低于0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。折彎件上的孔邊距局部彎曲的工藝切口折彎件的彎曲線應(yīng)避開(kāi)尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時(shí),為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂,可將彎曲線移動(dòng)一定距離,以離開(kāi)尺寸突變處。

②. 沖床:是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其長(zhǎng)處是消耗工時(shí)短,,精度高,本錢低,適用大批量出產(chǎn),但要設(shè)計(jì)模具。

③.NC數(shù)控下料,NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式,使用編程軟件,將制作的打開(kāi)圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式,讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其布局 受刀具布局所至,本錢低,精度于0.15。

④. 鐳射下料,是使用激光切開(kāi)方法,在大平板大將其平板的布局形狀切開(kāi)出來(lái),同NC下料相同需編寫鐳射程式,它可下各種雜亂形狀的平板件,本錢高,精度于0.1.使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板發(fā)生引力,然后完成對(duì)壓板與底座之間的夾持。在知道使用方法之后便會(huì)覺(jué)得數(shù)控折彎?rùn)C(jī)非常簡(jiǎn)潔。鈑金加工的注意事項(xiàng)與加工流程鈑金加工展開(kāi)圖是依據(jù)零件圖(3D)展開(kāi)的平面圖(2D)1.展開(kāi)方式要合,要便利節(jié)省材料及加工性2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2。

話不多說(shuō),咱們當(dāng)即來(lái)知道一下數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的使用方法:

1,首要通電,在控制面板上翻開(kāi)開(kāi)關(guān),再發(fā)動(dòng)油泵,當(dāng)聽(tīng)到油泵轉(zhuǎn)變的聲響先不要有任何操作。

2,行程調(diào)理,使用時(shí)有必要要注意到的。在折彎作業(yè)前一定要通過(guò)測(cè)驗(yàn)。上模下行至底部時(shí)有必要有一個(gè)板厚的空隙,不然對(duì)模具機(jī)器形成損壞。行程的調(diào)理有電動(dòng)疾速調(diào)整。

3,折彎槽口的挑選,通常要挑選板厚8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料需求挑選32左右的槽口。

4,后擋料調(diào)整都是有電動(dòng)疾速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

終一步,踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)端折彎,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)與數(shù)控剪板機(jī)不一樣,能夠隨時(shí)松開(kāi),松開(kāi)腳便停下,再踩持續(xù)下行。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)直接折彎,不需拼接,不需開(kāi)槽,不需用焊條,它的折角表面漂亮不漏水,它將手藝焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作,提高了質(zhì)量,提高了勞作效率,降低了勞作本錢,大縮短了商品的出產(chǎn)周期。4、門安裝嵌條:已打好裝配孔的嵌條焊接于門板的兩側(cè)和操作面蓋板的上下位置,并借助于安裝條,使門板及蓋板的安裝更加靈活,走線更加方便。



定制鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù),也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。如何做好不銹鋼機(jī)柜的鈑金加工做好不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。



定制鈑金加工焊接變形矯正:

  1、焊接變形原因:焊接前準(zhǔn)備不足,需增加夾具,焊接治具不良改善工藝,焊接順序不好。

  2、焊接變形矯正:火焰校正法,振動(dòng)法。

  3、焊接缺失及其預(yù)防措施:電焊:強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn),加強(qiáng)焊接面積。C02焊:生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng)?;『福喝凵顪\,熔接速度慢,效率低,生產(chǎn)成本高,具有夾鎢缺陷,但是具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。



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