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鈑金加工的注意事項與加工流程

鈑金加工展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10． 需噴涂保護地方須表示

加工流程

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

③． NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得da的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。從如今幾種常用數(shù)控切割機應(yīng)用狀況來看，數(shù)控火焰切割機的功用及性能已比擬完善。

3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

 鈑金加工、數(shù)控加工有哪些流程注意

數(shù)控折彎機設(shè)備全體布局為三個有些：支架、作業(yè)臺與夾緊板。鈑金廠家生產(chǎn)加工流程下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法①． 剪床：是使用剪床剪切條料簡略料件，它首要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。折彎件上的孔邊距局部彎曲的工藝切口折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處。

②． 沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是消耗工時短，，精度高，本錢低，適用大批量出產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

③．NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可辨認的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其布局 受刀具布局所至，本錢低，精度于0.15。

④． 鐳射下料，是使用激光切開方法，在大平板大將其平板的布局形狀切開出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1.使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板發(fā)生引力，然后完成對壓板與底座之間的夾持。在知道使用方法之后便會覺得數(shù)控折彎機非常簡潔。鈑金加工的注意事項與加工流程鈑金加工展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2。

話不多說，咱們當即來知道一下數(shù)控折彎機的使用方法：

1，首要通電，在控制面板上翻開開關(guān)，再發(fā)動油泵，當聽到油泵轉(zhuǎn)變的聲響先不要有任何操作。

2，行程調(diào)理，使用時有必要要注意到的。在折彎作業(yè)前一定要通過測驗。上模下行至底部時有必要有一個板厚的空隙，不然對模具機器形成損壞。行程的調(diào)理有電動疾速調(diào)整。

3，折彎槽口的挑選，通常要挑選板厚8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料需求挑選32左右的槽口。

4，后擋料調(diào)整都是有電動疾速調(diào)整和手動微調(diào)。

終一步，踩下腳踏開關(guān)開端折彎，數(shù)控折彎機與數(shù)控剪板機不一樣，能夠隨時松開，松開腳便停下，再踩持續(xù)下行。數(shù)控折彎機直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角表面漂亮不漏水，它將手藝焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞作效率，降低了勞作本錢，大縮短了商品的出產(chǎn)周期。4、門安裝嵌條：已打好裝配孔的嵌條焊接于門板的兩側(cè)和操作面蓋板的上下位置，并借助于安裝條，使門板及蓋板的安裝更加靈活，走線更加方便。

定制鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。如何做好不銹鋼機柜的鈑金加工做好不銹鋼鈑金加工的零部件檢驗標準。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

定制鈑金加工焊接變形矯正：

  1、焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具，焊接治具不良改善工藝，焊接順序不好。

  2、焊接變形矯正：火焰校正法，振動法。

  3、焊接缺失及其預(yù)防措施：電焊：強度不夠可打凸點，加強焊接面積。C02焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強?；『福喝凵顪\，熔接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但是具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。