潞西裂解爐廠家廠家報(bào)價(jià) 安徽綠保環(huán)境科技

乙烯裂解爐的工藝特點(diǎn)

乙烯裂解爐要根據(jù)工藝特點(diǎn)定制的．目前我們國(guó)內(nèi)的乙烯裝置工藝包多是買(mǎi)國(guó)外的先進(jìn)工藝技術(shù)專力，裂解爐根據(jù)工藝設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)方旨定的幾個(gè)廠家進(jìn)行投標(biāo)產(chǎn)生．

裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50%-60%。降低裂解爐的能耗是降低乙烯生產(chǎn)成本的重要途徑之一。隨著能源

價(jià)格的不斷上漲，國(guó)內(nèi)外相關(guān)部門(mén)均加強(qiáng)了裂解爐節(jié)能措施的研究。裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的設(shè)計(jì)和操作水

平，近年來(lái)，裂解爐技術(shù)向高溫、短停留時(shí)間、大型化和長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期方向發(fā)展。通過(guò)改善裂解選擇性、提高裂解爐熱效率、改善高溫裂

解氣熱量回收、延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期和實(shí)施新型節(jié)能技術(shù)等措施，可使裂解爐能耗顯著下降。

全世界乙烯裂解爐在中科投產(chǎn)

中科煉化H-007裂解爐為CBL-R型氣體裂解爐，采用中國(guó)石化專力技術(shù)，以、LPG和為原料，裂解爐zui大能力達(dá)30萬(wàn)噸乙烯/年（、裂解LPG和石油能力分別為25萬(wàn)噸乙烯/年和20萬(wàn)噸乙烯/年，年操作時(shí)間8000小時(shí)。

該裂解爐應(yīng)用已獲國(guó)內(nèi)外發(fā)明授權(quán)的中石化技術(shù)和新技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，由SEI、北化院、天華南京所共同完成工藝包，SEI總承包。該裂解爐采用雙爐膛單對(duì)流段結(jié)構(gòu)（其中一個(gè)爐膛可以裂解）、底部大彎管的2-1-1-1型爐管配置啞鈴型傳統(tǒng)急冷換熱器（其中一個(gè)爐膛采用二級(jí)急冷）、超低氮氧化合物（NOx）全底部供熱的燃燒器和燒焦氣返爐膛技術(shù)，具有操作靈活和在線率高、NOx排放低、裝備國(guó)產(chǎn)化率高（急冷換熱器、燃燒器全部國(guó)內(nèi)制造）和節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)?？蛇M(jìn)行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，提高了乙烯裝置操作靈活性。投料后，裂解爐排煙溫度為100℃左右，熱效率95%左右，急冷換熱器出口溫度為340℃左右，二級(jí)急冷換熱器出口溫度約210℃左右，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，

這是我國(guó)di一臺(tái)應(yīng)用自主技術(shù)建設(shè)的30萬(wàn)噸級(jí)CBL氣體原料裂解爐，列入中國(guó)石化2017年集團(tuán)公司開(kāi)發(fā)課題。它的成功投料是CBL裂解爐大型化、系列化和綠色環(huán)保的一次新突破，也是SEI模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的又一成功實(shí)踐，將為新建的150萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置和走向國(guó)際打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

新型環(huán)保亞克力裂解爐優(yōu)點(diǎn)：

　　新型環(huán)保亞克力裂解爐優(yōu)點(diǎn)：

　　可以實(shí)現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實(shí)現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。

　　真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解更干凈。

　　新型環(huán)保亞克力裂解爐綜合對(duì)比：

　　1、與電力對(duì)比，每個(gè)月節(jié)省6萬(wàn)元左右;

　　2、改善了工作換，無(wú)高溫，無(wú)安全隱患;

　　3、效率提升，由原來(lái)的首鍋8小時(shí)變成首鍋5.5小時(shí);效率提升了30%;

　　4、工作成本低，由原來(lái)的保溫工作每小時(shí)60元降低至5-10元左右;

亞克力裂解爐的幾種節(jié)能措施

　　裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50-60。低落裂解爐的能耗是低落乙烯生產(chǎn)資本的告急途徑之一。隨著動(dòng)力價(jià)格的不斷上漲，加強(qiáng)了裂解爐節(jié)能辦法的研討。亞克力裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統(tǒng)本身的方案和駕馭水平，比年來(lái)，裂解爐技藝向高溫、短耽擱時(shí)間、大型化和長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期方向開(kāi)展。通過(guò)改良裂解選擇性、先進(jìn)裂解爐熱聽(tīng)從、改良高溫裂解氣熱量采取、延伸運(yùn)轉(zhuǎn)周期和實(shí)施新型節(jié)能技藝等辦法，可使裂解爐能耗顯著下降。

 改良裂解選擇性

　　對(duì)相同的裂解質(zhì)料而言，在相同工藝方案的裝置中，乙烯收進(jìn)1，則乙烯生產(chǎn)能耗大要相應(yīng)低落1。因此，改良裂解選擇性，先進(jìn)乙烯收率是決定乙烯裝置能耗的基本要素。亞克力裂解設(shè)備，亞克力裂解爐通過(guò)裂解選擇性的改良，不但抵達(dá)節(jié)能的結(jié)果，而且相應(yīng)減少裂解質(zhì)料消耗，在低落生產(chǎn)資本方面起到十清晰顯的作用。