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拋丸和噴砂能達(dá)到之前的效果嗎?

近總有客戶咨詢，國家環(huán)保檢查嚴(yán)格，不許使用酸洗磷化，可是金屬表面怎么去處理，有沒有好的辦法，拋丸和噴砂能達(dá)到之前的效果嗎，這些疑問，我們做了以下總結(jié)，請各位不是太了解噴砂，拋丸的可以看下。

前處理

對于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。

前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因的涂膜（層）都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。

在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式，原因是：

A、拋丸噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底。

B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進(jìn)行任意選擇。

噴砂工藝與其它清理工藝

噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點： 一、噴砂處理是徹底、通用、迅速的清理方法。 二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 噴丸的特點：1、清理的靈活性大。容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁；并且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理。 2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低。 3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站 4、清理表面易有潮氣，容易生繡。 5、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。 拋丸的特點： 1、靈活性差。受場地的限制，清理工件有些盲目性，在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角、 2、不用壓縮空氣加速彈丸，不必設(shè)置大功率的空壓站， 3、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。 4、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時多，費用高。 5、清理，費用低，操作人員少，容易實現(xiàn)自動化控制，適用于大批量生產(chǎn)。

噴丸同樣能起到強化的作用

拋丸 拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強化處理。 一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，，污染小。 重點提出： 噴丸同樣能起到強化的作用，現(xiàn)在國內(nèi)的設(shè)備走進(jìn)了一個誤區(qū)，認(rèn)為只有拋丸才能達(dá)到強化的目的。美國、日本的企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢。