保定金屬表面拋光工藝誠信企業(yè)「在線咨詢」

采用傳統(tǒng)化學(xué)酸洗工藝處理的線材表面質(zhì)量不穩(wěn)定

采用傳統(tǒng)化學(xué)酸洗工藝處理的線材表面質(zhì)量不穩(wěn)定，且環(huán)保運(yùn)營成本高，作為替代的拋丸表面清理工藝近年來得到了快速的發(fā)展應(yīng)用。介紹拋丸除銹設(shè)備工作原理、形式、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。著重對常用單線拋丸設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)和處理后線材表面質(zhì)量進(jìn)行分析。以Φ7.0 SUM24L快削鋼為例，經(jīng)單線拋丸的線材表面均勻一致，粗造度為Ra14.10，氧化物的殘留為ASa2.5~3，符合線材產(chǎn)品后續(xù)加工要求。線材拋丸工藝技術(shù)解決了傳統(tǒng)化學(xué)酸洗處理表面質(zhì)量不易控制的難點(diǎn)，解決了廣大中小企業(yè)環(huán)保不過關(guān)的續(xù)存難題，也為線材生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)在線探傷、熱處理、連續(xù)拉拔等全工序、全流程的連續(xù)生產(chǎn)線的整合創(chuàng)造了條件。

拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成

表面除銹是線材加工過程必不可少的重要工序。傳統(tǒng)線材表面除銹工藝采用化學(xué)酸洗的方法，影響這種工藝的因素較多，如配酸比例、酸洗一定量后酸液中金屬含量變化(俗稱酸液鈍化)、溫度、時(shí)間等，線材的表面質(zhì)量難以保證。此外，酸洗過程產(chǎn)生的酸霧、含酸廢水需處理達(dá)標(biāo)排放，不僅技術(shù)難度大且投資運(yùn)行成本高。因此，這種傳統(tǒng)的工藝逐漸被升級改造，甚至被替代?；趻佂杓夹g(shù)可以避免酸洗工藝的諸多難點(diǎn)，作為一種替代工藝，其技術(shù)與裝備已日趨成熟。目前，國內(nèi)金屬制品行業(yè)選擇拋丸工藝用于線材表面除銹已被廣大鋼企所接受。 拋丸除銹設(shè)備原理及構(gòu)成 拋丸除銹原理采用物理打擊方式，利用拋射丸粒打擊線材表面使附著在線材表面的氧化皮脫落，達(dá)到清理的要求。線材進(jìn)入拋丸區(qū)域時(shí)，定量的經(jīng)過拋丸器高速旋轉(zhuǎn)拋射出來的彈丸密集擊打在鋼材表面，造成對鋼材表面的強(qiáng)力沖擊和摩擦，使其表面的氧化皮、銹層及其它粘著的污物迅速被擊打、脫落，線材表面獲得一定粗糙度的光潔表面，達(dá)到所需要的清除表面氧化層的效果。

拋丸開機(jī)程序:除塵器-斗式提升機(jī)-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準(zhǔn)備工作

根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進(jìn)行拋丸，或能否進(jìn)行分解后拋丸；

根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和高度，調(diào)整拋丸機(jī)的拋射角；

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向上；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準(zhǔn)；

隨時(shí)掌握鋼丸存量；

工作前應(yīng)開機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，方可開機(jī)；

拋丸

開機(jī)程序：除塵器－斗式提升機(jī)－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風(fēng)機(jī)；

關(guān)機(jī)程序與開機(jī)程序相反；

根據(jù)除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達(dá)不到規(guī)定等級，進(jìn)行二次拋射，如果仍然達(dá)不到規(guī)定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應(yīng)立即停機(jī)查找。在找到之前，不得開機(jī)； 工件停放場地嚴(yán)禁露天，空氣濕度不應(yīng)大于80％； 發(fā)生與生產(chǎn)計(jì)劃或圖紙不符，應(yīng)立即找有關(guān)技術(shù)人員處理； 在拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)不可消除的質(zhì)量因素，應(yīng)力停止工作，找有關(guān)人員處理。

拋丸除銹的特點(diǎn)

拋丸除銹的特點(diǎn)： 1、生產(chǎn)：無酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。 2、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（可達(dá)6個(gè)月不銹），利于后道工序的加工。 3、操作容易，除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時(shí)調(diào)節(jié)和控制，采用調(diào)節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、快、不必停機(jī)實(shí)驗(yàn)，利于及時(shí)控制質(zhì)量，除銹室與傳動(dòng)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隔離密封設(shè)置，設(shè)備使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。 4、環(huán)保效果好：綜合成本低 生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚(yáng)，不危害職工健康，生產(chǎn)，使用數(shù)月后節(jié)省的費(fèi)用即可收回投資。