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火焰數(shù)控切割機與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢明顯
數(shù)控切割
等離子/火焰數(shù)控切割機與手工氣割槍下料相比優(yōu)勢明顯。首先是可以改善操作工人的工作條件,減輕工人的勞動強度,工人的身體健康;其次是采用數(shù)控切割機下料表面質量遠好于手工下料,可以減小機械加工留余量,從而減少了刀具的損耗,同時也可以提高機械加工的效率;另外,通過數(shù)控編程,數(shù)控切割機床可以切割出形狀復雜的料坯,可以將零件的外形和較大的內(nèi)孔(圓形、方形和不規(guī)則形狀)都切割出來,這對于減少機械加工量,減少刀具的損耗,進一步提高機械加工的效率,縮短加工周期作用非常大。正因如此,數(shù)控切割機下料現(xiàn)在越來越普及。
有哪些精密數(shù)控切割方式?
有哪些精密數(shù)控切割方式?
/ 激光切割 /
激光切割機為效率快,切割精度,切割厚度一般較小?;緹o熔渣在窄彎度條件下可達到良好至的精細切割效果。切口寬度窄一般為0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距誤差0.1--0.4mm、輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般Ra為12.5--25μm,切縫一般不需要再加工即可焊接。
所以,激光切割機床的加工精度多在0.5mm的誤差范圍,當然也有少數(shù)加工精度可達到0.3mm誤差,但總體來說數(shù)值仍然存在一定誤差范圍。4-12mm或16mm用激光切割,精度要求高,且其它切割方式很難一次性切割完成 。一般激光切割運用在非金屬切割,金屬方面只有高精密的會使用激光切割!
/ 等離子切割 /
等離子切割機切割速度也很快,16mm到25mm或30mm用等離子切割機,切割面有一定的斜度。基本無熔渣、良好至的精細切割效果。切割各種厚度的金屬材料時速度均極快、穿孔速度極快。
/ 火焰切割/
火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質,30mm以上用火焰切割機來切。熔渣量大,需要返工。切割速度慢、預熱時間會增加穿孔次數(shù)。
無論用什么方法來做鋼板的切割加工
鋼板切割主要采用兩種方式,一種是做冷切割解決方案,另一種是做熱切割解決方案。每種方式都是一種實用的分類,如冷切割可以選擇水切割或普通切割,也可以選擇鋸切割。如果是熱切割,那么選擇火焰切割的方法,也可以選擇低溫等離子切割,或者用高能激光切割鋼板。
無論用什么方法來做鋼板的切割加工,切割后都會留下切割裂紋,這種裂紋是可以操縱的,比如有經(jīng)驗的工人在切割時,切割裂紋可以很少,如果徒弟來做切割,切割裂紋就比較大。如果選擇熱切割,切割前加熱解決,加熱時間應根據(jù)鋼板的類型或質量,熱切割后加熱,那么切割裂紋可以相對減少。
低速切割是鋼板切割加工中比較常見的一種方式,切割前同樣要做預采購解決方案,優(yōu)良的加熱能合理減少切割裂紋。加熱溫度可達100℃左右。如果切削速度快,或鋼板厚度大,可以適當提高加熱溫度。水切割是一種冷切割方式,適合一些有特殊要求的鋼板,這種切割方式技術非常專業(yè),一般都有專業(yè)公司來做這種切割。