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二手真空壓濾機安裝調(diào)試
二手真空壓濾機安裝調(diào)試
1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓,或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,螺母墊片與機腳座之間留適當間隙,這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
2、二手真空壓濾機地基結構應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計,地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。
3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間,液壓壓緊壓濾機要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫?,確保液壓站能正常工作。
4、按工作要求放好濾板,布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式,則布置壓縮空氣管路。
5、液壓二手真空壓濾機,站內(nèi)油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機械油,使用溫度>-5℃;如環(huán)境溫度偏低,可選用相似粘度,低凝點的液壓油。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。
6、機械或液壓壓緊裝置,接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩(wěn)上升,液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象,根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力,試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。
二手真空壓濾機是如何工作的呢?
廂式二手真空壓濾機的液壓機壓緊機械設備壓緊時,由液壓系統(tǒng)供髙壓油,液壓缸與活塞桿組成的正本腔填滿液壓油,當工作壓力超過壓緊板運作的摩阻時,壓緊板遲緩地壓緊濾板,當壓緊力做到調(diào)速閥設置的工作壓力值(由壓力表表針顯示信息)時,濾板、濾框(廂式壓濾機式)或濾板(箱式)被壓緊,調(diào)速閥剛開始卸壓,這時候,斷開電動機開關電源,壓緊姿勢進行,退還時,液壓換向閥換相,工作壓力油進到液壓缸的有桿腔,當汽壓克服壓緊板的摩阻時,壓緊板剛開始退還。
二手真空壓濾機的液壓機壓緊為全自動保壓時,壓緊力是由電觸點壓力表操縱的,將壓力表的限制表針和低限表針設置在加工工藝規(guī)定的標值,當壓緊力做到壓力表的限制時,開關電源斷開,油泵終止供電系統(tǒng),因為油道系統(tǒng)軟件很有可能造成的漏氣和外露導致壓緊力降低,當降至壓力表低限表針時,開關電源接入,油泵剛開始提供的油,工作壓力做到限制時,開關電源斷開,油泵終止提供的油,那樣循環(huán)系統(tǒng)以做到過濾原材料的全過程中確保壓緊力的實際效果。
二手真空壓濾機過濾方法:滲瀝液排出的方法明晰流過濾和暗潮過濾。明流過濾,每一個濾板的正下方出液孔里配有水咀,滲瀝液形象化地從水咀里排出。暗潮過濾,每一個濾板的正下方設立出液安全通道孔,若干塊濾板的出液孔連接成一個出液安全通道,由止推板正下方的出液孔相互連接的管路排出來。
二手真空壓濾機維護保養(yǎng)及常見故障處理
二手真空壓濾機維護保養(yǎng)及常見故障處理
壓濾機根據(jù)濾室結構的不同,分為箱式壓濾機和板框式壓濾機。
一、操作要求
1、開機前檢查事項
檢查液壓站系統(tǒng)及其他設備是否處于良好的工作狀態(tài);檢查礦漿桶液位是否達到60%以上;檢查頭輪4個滾輪是否與軌道接觸均勻、移動自如;檢查牽引鏈的潤滑情況及松緊度;檢查兩拉鉤是否同步運行,拉鉤動作是否靈活、可靠。
2、運行中注意事項
緩慢間斷提升入料壓力至工作壓力;檢查濾布上的煤餅是否全部清理干凈;防止干煤泥堵塞濾板的入料口;隨時觀察壓濾機及附屬設備的工作狀況。
二、維護保養(yǎng)
經(jīng)常檢查二手真空壓濾機的液壓站的油位及油質(zhì)情況,檢查液壓缸是否有泄漏情況,如有漏油,應更換密封圈。
經(jīng)常檢查濾板是否po裂及耳座固定螺栓是否松動斷裂,如發(fā)現(xiàn)有問題,要及時更換和處理。
卸餅時,一要檢查濾布是否破損,如破損應及時更換;二要檢查濾板四周的密封橡膠,如老化嚴重或已損壞應及時更換。
濾板的滑動軌道和傳動鏈條應保持清潔,并經(jīng)常加油然潤滑,以減少濾板滑動的阻力和延長鏈條的使用壽命。
經(jīng)常檢查二手真空壓濾機并適當調(diào)整兩邊鏈條的松緊度,使松緊保持一致。
經(jīng)常檢查拉鉤盒中的彈簧、銷軸等易損件,如有損壞,應及時更換。
裝濾布時,各濾板頂部的縫條應互相錯開,以保持濾板間的密封,拴扣帶時,防止扣帶壓入濾板密封面。
預備幾個電磁換向閥線圈,以便燒壞時及時更換。
板框二手真空壓濾機常見故障分析
板框二手真空壓濾機常見故障分析
一、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
二、二手真空壓濾機板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有:
1、液壓低;
2、濾布褶皺和濾布上有孔;
3 、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、二手真空壓濾機形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因,蕞終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。