臨沂單錐真空干燥機推薦「蘇正干燥」

     干燥是制藥行業(yè)中不可或缺的一道工序，因此，干燥設備在制藥行業(yè)中的地位舉足輕重。隨著藥機行業(yè)的升級轉型，真空冷凍干燥機由于優(yōu)勢明顯就成為干燥行業(yè)中的者。

　　真空冷凍干燥機適用于gao檔原藥,中藥飲片,生物,脫水蔬菜,化工,中間體等物料的干燥.?？梢娝谥扑幮袠I(yè)應用十分廣泛。真空冷凍干燥的優(yōu)點是可以降低物料被氧化變質的可能性，消滅物料中的xi菌；保證品質；物料原本的外形能得到很好的保留。

      噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較為廣泛應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。

　　噴霧干燥機的工作原理是空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

       隨著噴霧干燥技術的發(fā)展，市場上也出現(xiàn)了不同類型的噴霧干燥機設備組合，可完成不同的生產工序。例如，壓力式噴霧(冷卻)干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，可以按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

　　業(yè)內介紹，壓力式噴霧(冷卻)干燥機組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。在部分雙錐回轉真空干燥機的抽真空管空套回轉軸裝置中，其采用雙骨架軸密封結構，由于此結構密封的不可靠，在筒體抽真空的作用下極易造成泄漏，有時會出現(xiàn)所謂的“漏油”現(xiàn)象。

壓板式真空木材干燥機的工藝研究

木材真空干燥屬于木材特種干燥范疇，具有廣泛的應用前景。目前，國內對于壓板式木材真空干燥機的理論研究與實際還有很大的差距，尤其是木材真空干燥工藝基準不能適應實際生產要求。低溫噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會很高，在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，干燥產品質量較好。本文對壓板式木材真空干燥機進行了結構介紹，以模型的形式確立了木材真空干燥工藝的理論預熱時間，并以ZKY-01型箱式木材真空干燥機為試驗儀器，采用波動壓力方法對柞木和柯木進行真空干燥工藝試驗。主要研究結論如下：壓板式木材真空干燥機的干燥效果與常規(guī)干燥效果相比，干燥速度大大提高，干燥質量好；干燥后被干材橫截面出現(xiàn)干縮現(xiàn)象，其干縮率大于常規(guī)干燥的干縮率；并對木材凹形干縮其進行評價，提出真空度的大小對被干材的凹形干縮具有較大的影響。提出了真空預熱時間理論模型，對預熱時間的確定具有指導意義。制定的柞木、柯木真空干燥工藝基準能夠滿足實際生產要求。