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平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制,止退軸承的承載能力與其直徑大小有關(guān),直徑大承載能力大,顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個矛盾局面通常是用數(shù)個小直徑止退軸承串聯(lián)起來作用,共同承受強大的軸向力,使用這種方法的核心問題是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同,否則,承受大的軸承因超載而提前破壞,其所應(yīng)承受的載荷加到其他軸承上使其超載,這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴(yán)重的。8、新?lián)Q的螺桿如果不下料,可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計不恰當(dāng),對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時候不能帶動塑料往前輸送,也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,與錐形雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比,齒輪箱的制造成本高,維修較復(fù)雜。
如何才能降低螺桿磨損程度
無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍,在這個時候一定要控制好料筒加工溫度,使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進去料筒,在加料的時候一定會出現(xiàn)干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻,熔融不均勻的時候,就很容易導(dǎo)致螺桿表面磨損增大。
1、每種塑料原料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,所以應(yīng)該控制料筒加工溫度,使之接近這個溫度范圍。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。
往復(fù)式單螺桿混煉擠出機是常見的塑料機械設(shè)備之一。在任何聚合物的加工過程中.賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能。b、工藝特性:是實現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出。常常需要進行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合??朔浞肿娱g可能產(chǎn)生的部分凝膠顆?;蚰┤廴跇渲6芰蠙C械往復(fù)式單螺桿強力混合機恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點。且綜合了單、雙螺桿擠出機的優(yōu)點.機械手設(shè)備螺紋桿加工的工作原理,加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備,使其應(yīng)用更廣泛,在一部機器上,可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒,使得熔體在機器中流動的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動。
這樣的配置對于一些低發(fā)泡、熱敏性產(chǎn)品來講(特別是pvc產(chǎn)品),系統(tǒng)將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理,將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒,防止熱敏性及剪切敏性物料的降解,具有產(chǎn)量高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點,混煉過程可優(yōu)化不受造料工藝影響。在物料進入單螺桿的過程中,設(shè)有真空排氣裝置,這種方法排氣因為排氣面積大,物料表面積變化大,有充分的排氣時間,所以比單階排氣擠出機排氣改果好。