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粗切削和精切削的區(qū)別
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精密機械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件,常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。工件在進行過粗切削之后,整個工件其實已經(jīng)非常接近工件本身要求的外觀和尺寸了,但是這時候工件表面仍然存在不小的余量,以進行精切削,經(jīng)過精切削處理的工件其表面更加光潔,尺寸也會更準(zhǔn)確。
通常情況下,精密機械零部件加工工件經(jīng)過一次粗切削和一次精切削能達到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削,某些工件的一些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的,也是可能只需要經(jīng)過一次精切削能達到工件的要求。
精密機械零部件加工中的粗切削因為工件需要切削的余量大,因而其需要具備比精切削更大的切削力量,這要求機器,刀具,工件三者能夠符合,而且粗切削是竟可能快速去掉余量,而且效果后的表面性能也不能太過于粗糙。
零件的幾何量誤差主要包含什么?
幾何量誤差主要包括尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面微觀幾何誤差。
尺寸誤差(Size error):加工后零件的實際尺寸與理想尺寸的差值。如直徑誤差、長度誤差。
位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度。如垂直度、位置度、對稱度等。
形狀誤差是屬于單一的,經(jīng)常的不重復(fù)的實際表面對于幾何表面的誤差。形狀誤差是指被測實際要素對理想要素的變動量而理想要素的位置應(yīng)符合小條件.形狀誤差分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6類其中前3類比較常見。
表面微觀幾何誤差包括表面粗糙度、表面波紋度。
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機械零件精度包括什么?
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零件精度包括尺寸 、形狀、及位置三項內(nèi)容。
1、尺寸精度
指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
2、形狀精度
指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
3、位置精度
指加工后零件有關(guān)表面之間的實際位置精度差別。
4、相互關(guān)系
通常在設(shè)計機器零件及規(guī)定零件加工精度時,應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi),位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求,位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。