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手機鋰電池破碎分離設(shè)備優(yōu)惠報價

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發(fā)布時間:2020-11-05 06:40  
廢鋰電池極片自動分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進行生產(chǎn)定制,設(shè)備自動化程度高,金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進行處理,如:汽車鋰電池、電動車電池、手機電池、電腦電池等;2、材料要求:重量:<300g極片;3、生產(chǎn)能力:800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度:重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,銅的回收率達92.3%,品位達84.4%。


破碎處理鋰離子電池的工藝設(shè)備,簡化了廢舊鋰離子電池中正負(fù)極材料的傳統(tǒng)回收處理工藝,不需要加入任何化學(xué)藥劑,無需考慮新增的污染物問題,提供一整套鋰電池破碎設(shè)備處理工藝設(shè)備流程線,實現(xiàn)廢舊鋰離子電池的可持續(xù)發(fā)展,因此分離回收廢舊鋰離子電池中正負(fù)極片金屬利用是前景可觀。具體鋰電池破碎設(shè)備工藝如下;

放電:在車間內(nèi)設(shè)立放電設(shè)施,將廢舊鋰電池中的電量釋放,并將放電后的電池攤晾自然干燥。

拆解,通過人工和機器的結(jié)合方式將廢舊鋰電池拆解,將拆解后的外殼,鋁箔,銅極片等按材質(zhì)分離。

粉碎:將拆解后用于后續(xù)加工的含有金屬的電池材料進行粉碎處理,粉碎設(shè)施帶有收塵裝置,對外界無污染。

分離:將粉碎后的電池材料極片和黑粉進行分離,將銅鋁箔金屬與黑粉分離,達到99.8%的純凈度。



廢棄的鋰電池若不進行處理一來會浪費大量的重金屬導(dǎo)致重金屬污染,二來其電解質(zhì)溶液會污染土壤和水體。通常,廢棄鋰離子電池含鈷、鋰、鎳的比例分別為5%--15%、2%--7%、0.5%--2%,還含有Cu、Al、Fe等金屬元素,有數(shù)據(jù)顯示,如果廢鋰電池能得到比較好的回收,每年可回收鈷240噸,只這一項就價值很高。

我國的鋰電池的市場規(guī)模也越來越大,越來越多鋰電池正極材料的生產(chǎn),也意味著越來越多的鋰電池廢棄物的產(chǎn)生。

鋰電池回收設(shè)備廠家推測,動力電池的報廢量累計約為2萬--4萬噸,到2020年前后,我國純電動乘用車和混合動力乘用車的電池累計報廢量,將達到15萬噸,達到17萬噸左右的規(guī)模,可見廢鋰電池的回收再利用有廣闊的市場。




去除煙的過程中,廢舊鋰電池回收處理設(shè)備廠家建議先在急冷塔去除一部分體積較大的顆粒物,這是因為急冷過程中,較大顆粒物發(fā)生凝聚,產(chǎn)生沉降現(xiàn)象;經(jīng)過布袋除塵器時,濾袋會攔截大部分顆粒較大、比重較大的,在濾袋表面聚集的粉塵層會在重力的作用沉降下來,落入灰斗,濾袋表面形成的粉塵初層會使布袋除塵器的效果進一步增加;經(jīng)堿噴淋塔進一步除塵。



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