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正確選用液壓密封件,通過液壓系統(tǒng)分析,明確液壓系統(tǒng)的工作要求是關(guān)鍵。第yi道密封稱為系統(tǒng)主密封,主密封承受系統(tǒng)壓力。第二道密封稱為系統(tǒng)副密封,在正常工作情況下,副密封不承受壓力或只承受很低的壓力。系統(tǒng)主密封的潤滑性能應(yīng)該比較好,應(yīng)該能允許一定厚度的油膜通過,保證在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損。系統(tǒng)副密封的低壓密封性能應(yīng)該比較好,能擋住通過系統(tǒng)主密封的油膜,保證外泄漏為零。副密封的壓力很低或沒有壓力,即使?jié)櫥缓?,摩擦磨損仍很低。系統(tǒng)主密封還應(yīng)具有較強(qiáng)的回油能力,帶出的油膜能在活塞桿回程時(shí)被重新泵回系統(tǒng)內(nèi)部,維持動(dòng)態(tài)平衡,防止系統(tǒng)背壓的形成。密封系統(tǒng)主密封和副密封通過其分工,即主密封在比較理想的潤滑狀態(tài)下將系統(tǒng)的壓力降下來,副密封在低壓或無壓力的狀況下實(shí)現(xiàn)對(duì)外部的零泄漏,同時(shí)實(shí)現(xiàn)低摩擦、低磨損。 密封系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低摩擦和零泄漏,關(guān)鍵在于選擇恰當(dāng)?shù)脑髦髅芊夂透泵芊?。如果是隨意把兩個(gè)元件串聯(lián)起來組成密封系統(tǒng),起不到預(yù)期的效果,并有“fu作用”---- 即背壓的形成,性能可能還不如使用單個(gè)密封件。2、可用于大部分軸承中,而且能夠作為副密封用于主密封簡單失效的惡劣環(huán)境中。
YX形密封圈是截面高度與寬度之比大于2并且工作唇與非工作唇不等高的Y形密封圈,它分為孔用YX形密封圈和軸用YX形密封圈,其密封性能一樣,除具有Y形密封圈的一切優(yōu)點(diǎn)外,YX形密封圈單獨(dú)使用時(shí)決不翻滾,進(jìn)一步提高了其耐壓性及工作穩(wěn)定性。因此YX形密封圈特別適宜于高壓、高速變壓及快速運(yùn)動(dòng)的液壓缸采用。
管理人員在液壓密封管理選配工作過程中,只有深刻分析系統(tǒng)工作原理和要求,熟練掌握各類液壓密封件的結(jié)構(gòu)形式、密封機(jī)理、材質(zhì)特性、主要性能用途等,才能在維修過程中為正確選配符合要求的液壓密封件,確保工程機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。但必須注意當(dāng)選用乙丙橡膠作輔助密封件時(shí),切勿與礦物油或脂類相接觸,可用水或肥皂水清潔和潤滑。
1.密封圈的選用。防治泄露的問題從密封設(shè)計(jì)就應(yīng)開始注意,提高密封設(shè)計(jì)水平,把它作為防止泄露的第yi道屏障。選用密封圈時(shí),應(yīng)quan面分析,準(zhǔn)確把握使用條件,根據(jù)使用條件選擇密封裝置。要特別注意工作壓力,速度,溫度,工作介質(zhì),工作環(huán)境,振動(dòng)等因素對(duì)密封件的影響。另外,強(qiáng)烈的沖擊,振動(dòng)極易引起管路系統(tǒng)接頭松動(dòng),造成管接頭靜密封處泄露,經(jīng)驗(yàn)證明應(yīng)設(shè)置路防振支架,并采用防松管接頭。泄露是冶金液壓設(shè)備普遍存在的現(xiàn)象,從動(dòng)力元件到執(zhí)行元件的各個(gè)環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)泄露,這是液壓傳動(dòng)本質(zhì)所決定的。
2.密封圈的保存及密封裝置的維護(hù)。大多數(shù)密封圈是由以合成橡膠為主的高分子材料制成的,必須十分注意因氧化變質(zhì)引起的性能下降。密封圈的保存要用聚乙烯袋密封,裝在紙箱中,以隔絕熱,氧氣,油,水,紫外線等促進(jìn)材料劣化的各種因素。
氨酯密封件在液壓支架上的應(yīng)用
使用作用
用試用,新形進(jìn)口聚醚pu密封件在高產(chǎn)率礦井的服用作用好,達(dá)到了高產(chǎn)率作業(yè)遇到液壓底座密封件的條件,打敗了全腈膠夾布膠密封件的優(yōu)缺點(diǎn),一起也滿意了新形密封件的技能條件?,F(xiàn)在,拓特廠在檢修一08臺(tái)ZF五二十0液壓底座及制作的ZY3600形底座,將全立柱、千斤頂內(nèi)用的鼓形圈及蕾形圈等密封件全部換成了新形進(jìn)口聚醚pu原料的密封件,高產(chǎn)率作業(yè)面的液壓底座的設(shè)置做好足夠的準(zhǔn)備。要特別注意工作壓力,速度,溫度,工作介質(zhì),工作環(huán)境,振動(dòng)等因素對(duì)密封件的影響。