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數(shù)控立車傳動與電氣、機械等傳動相比較,有如下優(yōu)點:
1.在輸出同等功率的條件下,數(shù)控立車傳功裝置體積小、重量輕、結構緊湊、慣性小、動作靈敏。例如:同功率的油馬達體積僅為電動機體積的12-13%,同功率的油泵重量僅為發(fā)電機重量的十分之一左右。
2.能在很大的調(diào)速范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速。其結構比一般常用的齒輪變速機構簡單,調(diào)速范圍可達200^-250,而電機通常只能達到20。
3.運轉(zhuǎn)平穩(wěn),便于實現(xiàn)頻繁的換向。
4.操縱簡單,便于實現(xiàn)自動化。
5.容易實現(xiàn)安全過載保護。
6.運動機械零件在油中工作,潤滑良好,壽命長。
7.數(shù)控立車元件易于實現(xiàn)通用化和標準化
數(shù)控立車在加工過程中,受多種外力的作用,包括運動部件和工件的自重、切削力、驅(qū)動力、加減速時的慣性力、摩擦阻力等。立式車床的各部件在這些力的作用下將產(chǎn)生變形,如各基礎件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形,支承構件的局部變形,固定連接面和運動嚙合面的接觸變形等。這些變形都會直接或間接地引起刀具與工件之間產(chǎn)生相對位移,破壞刀具和工件原來所占有的正確位置,從而影響機床的加工精度和切削過程的特性,所以,提高機床的靜剛度是機床結構設計的普遍要求。
當進行數(shù)控立車加工的時候我們要考慮很多的問題,大致來說可以分為六個方面:
1.當我們在進行加工準備的時候,整個準備工作也是占了一定的地位的,總的工時常常是單件零件進行加工工時的幾十倍甚至是上百倍,其實這些立車零件都是可以進行重復的使用的,這樣就可以很大程度的來減少生產(chǎn)周期以及成本。
2.在計算機的控制下數(shù)控立車能夠進行更加精度、質(zhì)量和效率都很高的磨削加工,比專用的磨床還要節(jié)省,這樣有很好的柔性且經(jīng)濟效益也更大。
1.在進行零件加工的時候,批量要比普通的車床批量來的大,要是零件批量太小的話就不是很經(jīng)濟。
2.所加工的零件應該要達到工藝的要求,不僅可以進行復合加工還可以進行磨削的圓環(huán)面等一些復雜的工序。
3.單臺的數(shù)控立車是很難把一個零件的所以加工都完成,要和其他的設備一起進行配合的,這就要讓生產(chǎn)車間達到一個平衡。
4.雖然一些零件是進行小批量的加工,但是形狀非常的復雜,而且質(zhì)量要求非常高。